ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉದ್ದೇಶ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

ಉಪಕರಣ

• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಜನರೇಟರ್: 160 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
• ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 500 ಕೆಜಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ
• ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್
• ಶೀತಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮುಚ್ಚಿದ ನೀರಿನ ಗೋಪುರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
• ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ (2-ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ)
• ಸುರಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣ: ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು
• ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು
• ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹುಡ್
  

  

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಅಲೆನ್-ಬ್ರಾಡ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲಾಜಿಕ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಕ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯದೊಂದಿಗೆ HMI ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್
• ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:
  • ಪವರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ (kW)
  • ಸುರುಳಿ ಪ್ರವಾಹ (A)
  • ಆವರ್ತನ (kHz)
  • ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ (ಒಳಹರಿವು/ಹೊರಹರಿವು)
  • ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
• ಬಹು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು (ಕೈಪಿಡಿ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ)
• ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಶೇಖರಣಾ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್

• ವಿನ್ಯಾಸ: ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಬಹು ತಿರುವು ಹೆಲಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್
• ನಿರ್ಮಾಣ: ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳು (25 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ)
• ತಿರುವುಗಳು: ಏಕರೂಪದ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ 12 ತಿರುವುಗಳು
• ನಿರೋಧನ: ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ನಿರೋಧನ (1200°C ವರೆಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
• ಸುರುಳಿ ರಕ್ಷಣೆ: ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವಿರೋಧಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ
• ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು: ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಬಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳು
• ಶೀತಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಫ್ಲೋ ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ನೀರಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ಕನಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ: 45 ಲೀ/ನಿಮಿಷ)

ಆವರ್ತನ

• ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ: 8 kHz
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವ ಆಳಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 3.5 ಮಿಮೀ)
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ±0.2 kHz ಒಳಗೆ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ
• ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆವರ್ತನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ವಸ್ತು

• ಕ್ರೂಸಿಬಲ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಐಸೊ-ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಒತ್ತಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್
  • ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: 50 ಮಿಮೀ
  • ಸೇವಾ ಜೀವನ: ಸರಿಸುಮಾರು 100 ಕರಗುವ ಚಕ್ರಗಳು
  • ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: 120 W/(m·K)
• ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:
  • ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ (70%)
  • ಬಳಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಾನೀಯ ಡಬ್ಬಿಗಳು (20%)
  • ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ ತಿರುವುಗಳು (10%)
  • ಸರಾಸರಿ ವಸ್ತು ಗಾತ್ರ: 50-200 ಮಿಮೀ

ತಾಪಮಾನ

• ಗುರಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 720°C (±10°C)
• ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನ: 25°C (ಸುತ್ತುವರಿದ)
• ತಾಪನ ದರ: ಸರಿಸುಮಾರು 10°C/ನಿಮಿಷ
• ತಾಪಮಾನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಡಿಜಿಟಲ್ ರೀಡ್‌ಔಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ (ಕೆ-ಟೈಪ್)
• ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅಧಿಕ ಶಾಖವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿ: 760°C (ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು)

ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ

• ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: 378 kWh/ಟನ್
• ಪವರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್: 0.92 (ಪವರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಯೊಂದಿಗೆ)
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ವಿಭಜನೆ:
  • ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಕ್ತಿ: 320 kWh/ಟನ್
  • ಶಾಖದ ನಷ್ಟಗಳು: 58 kWh/ಟನ್
• ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆ: 84.7%

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿರೂಪಣೆ

XYZ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬಣ್ಣಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಾರ್ಜ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, 500 ಕೆಜಿ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಪವರ್ ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಒಳಗಿನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು 660°C (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು) ತಲುಪುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವಸ್ತುವು ಕುಸಿಯಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ HMI ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಖ್ಯ ತಾಪನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. 378 kWh/ಟನ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸೌಲಭ್ಯದ ಹಿಂದಿನ ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗಿಂತ 15% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲಕುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲಕುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

720°C ಗುರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲ್ಯಾನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ಸುರಿಯುವ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೀತಲ ಆರಂಭದಿಂದ ಮುಗಿದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯವರೆಗೆ 100 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು / ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

*ಸ್ಥಳೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ

ನ ಅನುಷ್ಠಾನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸುಧಾರಿತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಾರ್ಯಪಡೆಯ ತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿವೆ.