ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ವಿವರಣೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

“ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ” ಎಂದರೇನು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪಿಪಿ, ಪಿಇ, ಪಿಇಟಿ, ಪಿಎಸ್, ಎಬಿಎಸ್, ಎಚ್‌ಡಿಪಿಇ, ಎಲ್‌ಡಿಪಿಇ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಅಧಿಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬಾಟಲಿಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ-ನಿರೋಧಕ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ , ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.

ಒಳಗಿನ ಮುದ್ರೆಯ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ 2 ತುಂಡುಗಳ ಒಳಗಿನ ಮುದ್ರೆ, ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಳಜಿಯಿರುವಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಆಂತರಿಕ ಸೀಲ್, ಅಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೈನರ್ ಉಳಿದಿಲ್ಲ. ಪುಲ್ಟಾಬ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಲುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹವುಗಳಿಂದಲೂ ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೈನರ್ ಬಾಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

 

ಮಾದರಿ 2500W 1800W 1300W
ಉತ್ಪನ್ನ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು
ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ 60-180mm 50-120mm 15-60mm
ಸೀಲಿಂಗ್ ವೇಗ 20-300 ಬಾಟಲಿಗಳು / ನಿಮಿಷ
ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗ 0-12.5m / ನಿಮಿಷ
ಸೀಲಿಂಗ್ ಎತ್ತರ 20-280mm 20-180mm
ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪವರ್ 2500W 1800W 1300W
ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏಕ ಹಂತ, 220 ವಿ, 50/60 ಹೆಚ್ z ್
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತು ಪಿಪಿ, ಪಿಇ, ಪಿಇಟಿ, ಪಿಎಸ್, ಎಬಿಎಸ್, ಎಚ್‌ಡಿಪಿಇ, ಎಲ್‌ಡಿಪಿಇ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್
ಆಯಾಮ (ಎಲ್ * ಡಬ್ಲ್ಯೂ * ಎಚ್): 1005 * 440 * 390mm 970 * 515 * 475mm
ತೂಕ 72kg 51kg 38kg

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಂಧದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕೇತರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಸೀಲ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಾಯಿಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೇನರ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಆಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲರ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫಾಯಿಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೈನರ್ ಆಗಿದೆ.

 

ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪರ್-ಎವಿಡೆಂಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಯಾನ್ ಸೀಮರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಕೈಪಿಡಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೀಟ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೈನರ್ ಎಂದರೇನು?

ನೀವು ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಬಾಟಲ್ .ಷಧಿಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಜಾರ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಿದ್ದೀರಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೈನರ್ ಒಂದು ಕಂಟೇನರ್ ತೆರೆಯುವಾಗ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಹಾಳೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಯಾನ್ಗೆ ಈ ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ಯಾಪ್ ಒಳಗೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೈನರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪದರಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಬಹು-ಲೇಯರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಆಗಿದೆ:

  • ತಿರುಳು ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಪದರ
  • ಒಂದು ಮೇಣದ ಪದರ
  • ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲೇಯರ್
  • ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರ

ತಿರುಳಿನ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪದರವು ಮುಚ್ಚಳದ ಒಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗೂಡು ಕಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸ್ಪಾಟ್-ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿನ ಕಾಗದದ ಹಲಗೆಯ ಪದರವನ್ನು ಮೂರನೆಯ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೇಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಇದು ಧಾರಕಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕೊನೆಯ ಪದರವು ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿಯಾಡದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಶಸ್ವಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸಾಧಿಸಲು ಈ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಕ್ಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚದರ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಬಾಟಲಿ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಇತರರಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಯಾಪ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಲ್ಪಿಇ ಸೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಳಗೆ.

ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮ ವೈನ್, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಬಿಯರ್, ಸೋಡಾ, ನೀರು, ಸೈಡರ್, ಜ್ಯೂಸ್, ಕಾಫಿ ಮತ್ತು ಟೀ, ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳು
ಫುಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಮಾಂಸ, ಸಮುದ್ರಾಹಾರ, ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಸಾಸ್, ಜಾಮ್, ಟ್ಯೂನ, ಸೂಪ್, ಗಾಂಜಾ, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಪುಡಿ, ಒಣ ಆಹಾರ (ಬೀಜಗಳು, ಸಿರಿಧಾನ್ಯಗಳು, ಅಕ್ಕಿ, ಇತ್ಯಾದಿ)
Ce ಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮ ಪಶುವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರಬರಾಜು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರಬರಾಜು, ಪುಡಿ, ಮಾತ್ರೆ, ce ಷಧೀಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆ, ಲ್ಯೂಬ್ ಎಣ್ಣೆ, ಅಂಟು, ಬಣ್ಣ, ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ, ಪರಮಾಣು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದ್ರವಗಳು (ಪೆಟ್ರೋಲ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್)

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಯಾನ್ ಸೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಈಗಾಗಲೇ ಉತ್ಪನ್ನ ತುಂಬಿದ ಕ್ಯಾಪ್-ಕಂಟೇನರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೀಟ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಪ್-ಕಂಟೇನರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸೀಮರ್ ತಲೆಯ ಕೆಳಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಲಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಆಂದೋಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮರ್ ತಲೆಯ ಕೆಳಗೆ ಬಾಟಲ್ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ಫಾಯಿಲ್ ಶಾಖ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೈನರ್ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೈನರ್‌ನ ಎರಡನೇ ಪದರವಾಗಿರುವ ಮೇಣದ ಪದರವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪದರದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ - ತಿರುಳು ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪದರ.

ಮೇಣದ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲೇಯರ್) ಮುಚ್ಚಳದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಲೈನರ್ ಲೇಯರ್, ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಯರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ತುಟಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ನಡುವೆ ರಚಿಸಲಾದ ಬಂಧವು ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಡೀ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾರಕದೊಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ly ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಫಾಯಿಲ್ ಮಿತಿಮೀರಿದವು ಸಂಭವಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ ಅದು ಮುದ್ರೆಯ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಮುದ್ರೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಯಾನ್ ಸೀಮರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಪಿಇ ಸ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಮಾಲೋಚನೆ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಂತ್ರ ಗಾತ್ರದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸೂಕ್ತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.