ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೀಲುಗಳು

ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೀಲುಗಳು

ಇಂದಿನ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ತಟ್ಟೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ - ವಿದ್ಯುತ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕೊಳಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳವರೆಗೆ, ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳವರೆಗೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನಗಳು ದಶಕಗಳಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿವೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ - ಸೇರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ.

ತಾಮ್ರ-ಹಿತ್ತಾಳೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳೊಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವಾರು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಚಕ್ರಗಳು: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿದೆ
ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ: ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನಕ್ಕಿಂತ 80% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ
ಶುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ದಹನದ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ತಾಮ್ರ-ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸೇರುವಿಕೆಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೇರ್ಪಡೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ನಿಯತಾಂಕ	ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು	ಮಧ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು	ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಪವರ್ ಔಟ್ಪುಟ್	5-15 ಕಿ.ವಾ.	15-50 ಕಿ.ವಾ.	50-200 ಕಿ.ವಾ.
ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿ	200-400 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್	50-150 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್	10-50 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್
ತಾಪನ ಸಮಯ	5-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು	15-45 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು	45-120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು
ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಇರುವ ಅಂತರ	1-3 ಮಿ.ಮೀ.	3-7 ಮಿ.ಮೀ.	7-15 ಮಿ.ಮೀ.
ಸುರುಳಿ ವಿನ್ಯಾಸ	ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ/ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್	ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ/ಚಾನೆಲ್	ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ
ತಾಪಮಾನದ	700-850 ° C	750-900 ° C	800-950 ° C
ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್	ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ	ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ (ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್)	ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾದ (ಕೈಗಾರಿಕಾ)
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ	ಮ್ಯಾನುಯಲ್/ಬೇಸಿಕ್ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ	ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಡ್ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ	ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ
ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ	ಪ್ರತಿ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ 0.1-0.3 kWh	ಪ್ರತಿ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ 0.3-0.8 kWh	ಪ್ರತಿ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ 0.8-2.5 kWh
ಜಂಟಿ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ	0.5-3 ಮಿ.ಮೀ.	3-10 ಮಿ.ಮೀ.	10-30 ಮಿ.ಮೀ.

ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ (5.96 × 10^{7 S/m) ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಂದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಕಡಿಮೆ ವಾಹಕತೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5-1.6 × 10}(ಸತುವಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7 S/m) ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ:

ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಕೀಲುಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳು (150-400 kHz) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯವರೆಗಿನ ಕೀಲುಗಳು: ದೀರ್ಘ ತಾಪನ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನಗಳಿಂದ (50-150 kHz) ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಿರಿ.
ತಾಮ್ರದಿಂದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯವರೆಗಿನ ಕೀಲುಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ದರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಮತೋಲಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಎ) ದಕ್ಷತೆ:
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 90-95% ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 50-60% ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿದಾಗ 70-80% ವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಿ) ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ:
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಜ್ವಾಲೆಯ-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು 10–18% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಿ) ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ:
ಜ್ವಾಲೆ ಆಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಕಡಿತವು 50% ತಲುಪಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್/ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ.

ಉದಾಹರಣೆ – ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಷ್ಟಕ:

ವಿಧಾನ	ಸರಾಸರಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (MPa)	ಸರಂಧ್ರತೆ (%)	ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (ಸೆಕೆಂಡು)
ಫ್ಲೇಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್	180-200	2.5	80-120
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್	190-220	1.5	60-90
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ	210-230	0.8	40-60

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಮ್ರ-ಹಿತ್ತಾಳೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಆಯ್ಕೆ

ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

ಬೆಳ್ಳಿ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (Ag-Cu-Zn): 620-710°C ನಡುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರಂಜಕ-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ, ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂ-ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್
ಸತು-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ

2. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ದತ್ತಾಂಶವು ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು 35% ವರೆಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್: ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ (ಹಿತ್ತಾಳೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ)

3. ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ತಾಪನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

ಅಂತರ ತೆರವು: 0.05-0.15 ಮಿಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡ: ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.5-2.0 MPa ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಹಾರ: ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹ ಜೋಡಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ

ರಿಯಲ್-ವರ್ಲ್ಡ್ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಸ್

ಎ) ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಪ್ರಮುಖ ಸ್ವಿಚ್‌ಗೇರ್ ತಯಾರಕರು ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ (8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ) ತಮ್ಮ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು. ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ 60 kW, 40 kHz ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಂಪನಿಯು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ:

ಕೀಲು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 60% ಕಡಿತ,
ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕಡಿತ, ಇದು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ,
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಶಂಸಾಪತ್ರ:
"ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ನಮ್ಮ ಜಂಟಿ-ದೋಷ ದರಗಳನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ನಂತರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಕಡಿಮೆ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಲಾಭಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿವೆ."

ಬಿ) HVAC ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

ತಾಮ್ರದಿಂದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ HVAC ಸ್ಥಾವರವು 15 kW, 150 kHz ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ (±3°C), ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅತಿಯಾದ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ,
ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 30,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು <1% ನಿರಾಕರಣೆ ದರ.

ಸಿ) ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು

EV ತಯಾರಕರು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ,
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಂಟಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಾದ್ಯಂತ ಸಮನಾದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಪೂರ್ವ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್: ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.
ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರುಳಿಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಜಾಯ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಹಲವಾರು ಭರವಸೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ದಿಗಂತದಲ್ಲಿವೆ:

AI-ಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆಯ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು.
ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು: ವರ್ಧಿತ ಜಂಟಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
ನ್ಯಾನೋ-ವರ್ಧಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು: ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಅಧಿಕ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ತಟ್ಟೆಗಳ ಜೋಡಣೆ. ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತಳಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬಲವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.