ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್-ಟ್ಯೂಬ್

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವ ಪೈಪ್

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?


ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವುದು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಬಾಗುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರೇರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಗಳನ್ನು (ಚಾನಲ್‌ಗಳು, W & H ವಿಭಾಗಗಳು) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಇನ್ಕ್ರಿಮೆಂಟಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ, ಶೀತ ಬಾಗುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೀಮಿತವಾದಾಗ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಲೂ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು 850 - 1100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವ ಪೈಪ್/ಟ್ಯೂಬ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅದರ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಮಾದರಿಯ ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಾಗಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಒದಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ತೋಳಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೈಪ್ನ ಪ್ರಮುಖ ತುದಿಯು ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ತೋಳು 180 ° ವರೆಗೆ ಪಿವೋಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ರಿಂದ 50 ಮಿಮೀ (1 ರಿಂದ 2 ಇಂಚುಗಳು), ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು 800 ರಿಂದ 1080 ° C (1470 ರಿಂದ 1975 ° F) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಬಿಸಿಯಾದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಬಾಗುವ ತೋಳಿನ ಪಿವೋಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೊತ್ತದಿಂದ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ತುದಿಯು ಪೈಪ್ನ ಶೀತ, ನಾನ್ಡಕ್ಟೈಲ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ,
ಬಾಗುವ ವೇಗವು 13 ರಿಂದ 150 mm/min (0.5 ರಿಂದ 6 in./min) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವ ತೋಳಿನ ಪಿವೋಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ರೋಲ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ, ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಂತರದ ಬೆಂಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಂತರ ನಡೆಸಬಹುದು.


ವಾಲ್ ತೆಳುವಾಗುವುದು: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಪೈಪ್ನ ಆಯ್ದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸುತ್ತಳತೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಇತರ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಆಕಾರದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ (ಅಂಡಾಕಾರದ) ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೈಲ/ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಊಹಿಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ರೇಟಿಂಗ್ಗಳು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಂಡ್ನ ಹೊರಭಾಗವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಭಾಗವು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿದೆ. ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೆಂಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಭಾಗದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಬೆಂಡ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒತ್ತಡ-ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ.
ಜೊತೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ, ಕಂಪ್ಯೂಟರೀಕೃತ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಡಕ್ಟೈಲ್) ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ಸಮನಾದ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 11% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಇದು ಶ್ರಮದಾಯಕವಲ್ಲ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಥಿನ್‌ವಾಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿರಾಡಿಯಸ್ ಕರ್ವ್‌ಗಳು/ಬಹು ಬಾಗುವಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

  • ದ್ರವದ ಮೃದುವಾದ ಹರಿವಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು.
  • ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆ, ನೇರವಾದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ (ಉದಾ ಮೊಣಕೈಗಳು) ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
  • ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಘರ್ಷಣೆ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
  • ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ (ಸ್ಪರ್ಶಕಗಳು) ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮೊಣಕೈಗಳಿಗಿಂತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
  • ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
  • ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶ. ಮೊಣಕೈಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ನೇರವಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
  • ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮುಳ್ಳುಗಳು ಅಥವಾ ಮಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ).
  • ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವುದು ಶುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

  • ಅನಂತ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
  • ಅಂಡಾಕಾರ, ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ.
  • ಮೊಣಕೈಯೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗ್ಗದ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ನೇರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
  • ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮೊಣಕೈಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ.
  • ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬೆಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  • ಬಾಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತವಲ್ಲ.
  • ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ.
  • ಖೋಟಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಪೂರ್ಣಾಂಕ-ಅಪ್, ಮ್ಯಾಚ್ ಬೋರಿಂಗ್, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟಿಂಗ್/ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.
  • ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಶೀತ ಬಾಗುವ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ವಕ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು.
  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ/ಕಳಂಕಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
  • ಒಂದೇ ಉದ್ದದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಬಾಗುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ.
  • ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್‌ವರ್ಕ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
  • ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕಡಿಮೆ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
  • ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಂಕಿ/ಹಾಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ.
  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರಳು ತುಂಬುವಿಕೆ, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
  • ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕೊನೆಯ ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಬೆಂಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ.
  • ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಔಪಚಾರಿಕ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯತೆ.
  • ಬದಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗುವುದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು.