ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ

ಉದ್ದೇಶ:

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ (OD: 45mm, ID: 42mm) ಅನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿತ್ತು. ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್, ಆವರ್ತನ, ಸುರುಳಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಹೊಂದಿತ್ತು.

ಉಪಕರಣ:

1. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
   • ಮಾದರಿ: 10kW ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
   • ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿ: 300–800kHz
2. ಕಸ್ಟಮ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್
   • ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
   • ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
4. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪರಿಕರಗಳು
   • ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಜಿಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್:

1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್
   • ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: 45 ಮಿಮೀ
   • ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ: 42 ಮಿ.ಮೀ.
   • ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ: AISI 304 (ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ).
2. ಮೂಲ ವಸ್ತು
   • ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬೇಸ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್), ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್
   • ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್: BAg-7 (ಸರಿಸುಮಾರು 56% ಬೆಳ್ಳಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ).
   • ಕರಗುವ ಶ್ರೇಣಿ: 630–660°C.
4. ಹರಿಯುವಂತೆ
   • ವಿಧ: ಫ್ಲೋರೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್; ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್:

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಆಯ್ಕೆ
   • A 7kW ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಜೋಡಣೆಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.
   • ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆವರ್ತನವನ್ನು 400kHz ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
2. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ
   • ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಡಬಲ್-ಟರ್ನ್ ಹೆಲಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಎರಡನ್ನೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
   • ಸುರುಳಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 3–5 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
   • ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ 45–0.1 ಮಿಮೀ ಸಮ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ (0.2mm OD) ಅನ್ನು ಬೇಸ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ತಾಪಮಾನ ಕಂಟ್ರೋಲ್
   • ಒಂದು ಪೈರೋಮೀಟರ್ ಜಂಟಿ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 650°C ತಲುಪಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿತು.
5. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯ
   • ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿವೆ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ, ಶಾಖಕ್ಕೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದೆಯೇ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಜಂಟಿ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು:

1. ತಯಾರಿ
   • ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅದರಿಂದ ಎಣ್ಣೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದೆ.
   • ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
   • ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡವು.
3. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
   • ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವು 7kHz ನಲ್ಲಿ 400kW ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿತು. ನಿಖರವಾದ ತಾಪನವನ್ನು ಜಂಟಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಅಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿತ್ತು.
4. ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
   • ತಾಪಮಾನವು 650°C ತಲುಪುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಜಂಟಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಎಳೆದಿದೆ.
5. ಕೂಲಿಂಗ್
   • ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಯಿತು.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು / ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಜಂಟಿ ಬಲ
   • ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು 15% ಅಂತರದಿಂದ ಮೀರಿದೆ, ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು.
2. ಉಷ್ಣ ಸಮಗ್ರತೆ
   • ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿತು.
3. ದಕ್ಷತೆ
   • ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿತು ತಾಪನ ಸಮಯ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಮುಕ್ತಾಯ
   • ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷದಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

1. ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ:
   ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಕ್ಕದ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸದೆ, ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ತಲುಪಿಸಿತು.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:
   ತಾಪಮಾನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ಮೇಲಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.
3. ಪುನರಾವರ್ತನೆ:
   ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿತು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಿತು.
4. ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ:
   10kW ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು, ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪರ್ಯಾಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿತು.
5. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತೆ:
   ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು:

ಈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೇಸ್ ಸವಾಲಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಧಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.