ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

ವರ್ಗಗಳು: , ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: , , , , , , , , , ,

ವಿವರಣೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ:

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಹೀಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ, ವೇಗದ ತಾಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು?

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ; ಬ್ಲೋ ಫಿಲ್ಮಿಂಗ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಶೀಟ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಫ್ಲೇಂಜ್, ಡೈ ಹೆಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಡೆಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಲೋಹದ ಜೌಲ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ವತಃ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ?

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀಟರ್ ಕವರ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಶಾಖವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಹೀಟರ್ ಕವರ್ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಶಾಖವು ಗಾಳಿಗೆ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ (EMF) ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವು 30-80% ತಲುಪಬಹುದಾದ ಪರಿಸರ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿರುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಂತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

  • ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ 30%-85%
    ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 50ºC ಮತ್ತು 90ºC ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 30%-85% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
  • ಸುರಕ್ಷತೆ
    ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದರರ್ಥ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸುಟ್ಟ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ವೇಗದ ತಾಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆ
    ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 60% ಆಗಿದೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಲ್ಲಿ 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
  • ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೌಕರ್ಯ
    ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವು 5 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
  • ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ
    ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
  • ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತೆಯ ದರ
    ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 0.5 ಡಿಗ್ರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ ಏನು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು
ತಾಪನ ವಿಧಾನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಡೆಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಲೋಹದ ಜೌಲ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ವತಃ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
 ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ನಿಧಾನ ತಾಪನ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ
 ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ದರ

 30-80% ಶಕ್ತಿಯ ದರವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
 ಅನುಸ್ಥಾಪನ  ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ
 ಆಪರೇಷನ್  ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ
 ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡದೆಯೇ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ

ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭ ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆಂದರೆ ಹೀಟರ್ ಸ್ವತಃ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಗ್ ಥರ್ಮಲ್ ಜಡತ್ವ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ
 ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ  ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ
 ಸುರಕ್ಷತೆ

 ಹೊರಗಿನ ಕವಚವು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ.

 ಹೊರಗಿನ ಕವಚದ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ. ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ.
ಹೀಟರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ 2-4years 1-2 ವರ್ಷಗಳ
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಸೇವಾ ಜೀವನ

ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಜೀವನ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ಜೀವನ.

 ಪರಿಸರ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನ;
ಶಬ್ದವಿಲ್ಲ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಬ್ದ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪವರ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್ ದರದ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು

  • ಲೋಡ್ ದರ ≤ 60%, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯ 80% ಆಗಿದೆ;
  • ಲೋಡ್ ದರ 60% -80% ನಡುವೆ, ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
  • ಲೋಡ್ ದರ > 80%, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯ 120% ಆಗಿದೆ;

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ

  • ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಬ್ಯಾರೆಲ್) ನ ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ cm3 ಗೆ 2W ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು;
  • ಡ್ರೈ ಕಟ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಬ್ಯಾರೆಲ್) ನ ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ cm4 ಗೆ 2W ನಂತೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು;
  • ಆರ್ದ್ರ ಕಟ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಬ್ಯಾರೆಲ್) ನ ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ cm8 ಗೆ 2W ನಂತೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು;

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸ 160mm, ಉದ್ದ 1000mm (ಅಂದರೆ 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: 16*3.14*100=5024cm²
ಪ್ರತಿ cm3 ಗೆ 2W ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ: 5024*3=15072W, ಅಂದರೆ 15kW

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಚಾರಣೆ