ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್
ವಿವರಣೆ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಬಾರ್ಗಳು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ಗಳು
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿಯಾಗಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾರ್ಗಳು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ರಾಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಬಂಧವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸುರುಳಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖವು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರವಾದ ತಾಪನ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾರಣದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನ ಸವಾಲುಗಳು:
ಆದರೂ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರವೇಶ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಸೀಮಿತ ಗಾತ್ರ: ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು.
2. ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಯಾರಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು:
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ: ವಿಮಾನ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಗ್ರಹಗಳಂತಹ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಾಹನಗಳ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಾರ್ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬೀಜಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು: ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕೇವಲ ಚಿತ್ರ, ಬಣ್ಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.
ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿಶೇಷಣಗಳು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ, ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು, ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಳತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ.
2. ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಯ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
3. ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಆಪರೇಷನ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು | ವಿವರ | |
1 | ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪನ | ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 20% - 30% ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು;
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ |
2 | ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ | ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭ |
3 | ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ | ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇಲ್ಲ. |
4 | ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ |
5 | ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವ-ರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯ |
ಹಲವು ವಿಧದ ಅಲಾರ್ಮ್ ದೀಪಗಳು: ಅತಿ-ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತಿ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಬಿಸಿ, ನೀರಿನ ಕೊರತೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ದೀಪಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. |
6 | ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ | ಬಹುತೇಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಇಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಇಲ್ಲ |
7 | IGBT ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ | ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿವ್ವಳ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. |
ಲೋಹಗಳ ಬಹುವಿಧದ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ | 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
ಆಂದೋಲನದ ಆವರ್ತನ | 0.5KHz ^ 20KHz (ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) | ||||||
ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಲೋಡ್ | 100%, 24h ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ | ||||||
ನೀರಿನ ಆಸೆಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ | 0.1 ಎಂಪಿಎ | ||||||
ಆಯಾಮ | ಹೋಸ್ಟ್ | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
ವಿಸ್ತರಣೆ | ತಾಪನ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ | ||||||
ತೂಕ | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಆಯಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ |
ಒಳಹರಿವು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಲಿನ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇಡೀ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರು ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೊಂಡೆಹುಳುಗಳು ಒಂದು ಹಾರುವ ಅಥವಾ ಬೌಲ್ಗಾಗಿ ಪಿಂಚ್ ರೋಲರುಗಳು, ಸರಪಳಿ ಚಾಲಿತ ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಲ್ಸರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗುವ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಂಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಕೊಳದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದವು ಅಗತ್ಯವಾದ ನೆನೆಸು ಸಮಯದ ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದ್ವಂದ್ವದ ಉದ್ದ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ 4 ಅಥವಾ 5 ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ 5 m (16 ಅಡಿ) ಕೊಯ್ಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನೀಡಲು ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾದುದು.
ತೀರ್ಮಾನ:
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.