ವಿವರಣೆ

ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಇಂದಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಸ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಲುಮೆ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೇಗವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ, ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ.

ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಲುಮೆ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇದು ಒಂದು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಲುಮೆ-ಆಧಾರಿತ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪ್ರೇರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯೊಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಶಾಖವು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಹು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಲ್ಲದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರಂತರ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್
   • ನಿರಂತರ ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ
   • ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತಾಪನವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
   • ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಾದ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉಳಿತಾಯ ವಿನ್ಯಾಸ
   • ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೀಮಿತ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್
   • ವೇಗವಾದ ತಾಪನ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾಪಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

1. ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಫೀಡ್
   • ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ರೇಖೆಗೆ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   • ತಾಪನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಲಯ
   • ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸುಳಿಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
   • ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ವಲಯಗಳನ್ನು) ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ನೆನೆಸು/ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗ
   • ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಗುರಿ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕೂಲಿಂಗ್
   • ಈ ಪಟ್ಟಿಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಳಿ, ನೀರು ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
   • ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮುಂತಾದ ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
   • ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೀಳುವಿಕೆಯಂತಹ ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಎರಡು ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಕೆಳಗೆ ಇವೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 2: ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 3: ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಒಳನೋಟಗಳು

ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಗಣನೀಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿವೆ. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅನುಷ್ಠಾನಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಕೆಳಗೆ:

1. ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ
   • ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 10-20% ಕುಸಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ.
   • ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ಸಮಯಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಳಗಳು
   • ಪೂರ್ಣ-ಸಾಲಿನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಥ್ರೋಪುಟ್ 15–30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.
   • ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್, ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುರುಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟ ವರ್ಧನೆಗಳು
   • ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಕಠಿಣ ಉದ್ಯಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
   • ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಪನಗಳು

1. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಡಿತ
   • ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರಸ್ಕಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು 10–15% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ (ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ)

ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳು

1. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರವು ತನ್ನ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳಿಂದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನವೀಕರಿಸಿದೆ:

• ಫಲಿತಾಂಶಗಳು:
  • ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 30%.
  • ಥ್ರೋಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 80 ರಿಂದ 180 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ.
  • ಪುನರ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿತ: ಮುಗಿದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
  • ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಇದು ಸಸ್ಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.

2. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕು

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಕರು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದರು:

• ಸಾಧಿಸಿದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
  • ಸ್ಥಿರವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
  • ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ H₂/N₂ ವಾತಾವರಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
  • ವೇಗವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಡಿಜಿಟಲ್ ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

A ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮುನ್ನಡೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ - ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕನಿಷ್ಠ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದಕರು ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಫಲಿತಾಂಶ? ಜಾಗತಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ತೆಳುವಾದ, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ?
ಎ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?
A: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುಗಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ PLC ಮತ್ತು HMI/SCADA ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.