ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್-ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್
ವಿವರಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ-ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಜಂಟಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಶಕ್ತಿ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಈ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಉನ್ನತ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಯಸುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ತಯಾರಕರಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉನ್ನತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ನೀವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಎಂದರೇನು?
A ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ. "ನಿರ್ವಾತ" ಘಟಕವು ಕುಲುಮೆಯು ತನ್ನ ಕೋಣೆಯಿಂದ ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
"ವಾತಾವರಣ"ದ ಅಂಶವು ಕುಲುಮೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನಿಲಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲಗಳು) ಚಕ್ರದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ನಿಖರವಾದ, ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ (ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.
ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ? ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಸಿನರ್ಜಿ
ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದೆ:
- ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ಬ್ರೇಜ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ (ನಿರ್ವಾತ ಹಂತ): ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತ) ಕೋಣೆಯಿಂದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಶುದ್ಧ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದಾದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಬಿಸಿ: ಮುಂದುವರಿದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು (ಉದಾ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್) ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾ, ಜೋಡಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
- ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ (ನೆನೆಸುವುದು): ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ (ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ) ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ವಾತಾವರಣದ ಹಂತ): "ವಾತಾವರಣ" ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
- ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ (ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ) ಮತ್ತೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ಗಾಳಿ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು: ಜೋಡಣೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಈ ಕುಲುಮೆಗಳು ನೀಡುವ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:
- ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ, ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಸ್ವಚ್ಛ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
- ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಮುಕ್ತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹರಿವುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹರಿವುಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು: ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹಾಗೂ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು (ತಾಪನ ದರಗಳು, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು) ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಮೇಲೆ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ವರ್ಧಿತ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೋಡಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಂತಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನೀಡುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ:
- ಏರೋಸ್ಪೇಸ್: ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು, ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು.
- ಆಟೋಮೋಟಿವ್: EGR ಕೂಲರ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್: ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಳು, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಕೊಳವೆಗಳು, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಘಟಕಗಳು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು.
- ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು: ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಉಪಕರಣಗಳು.
- ಪರಿಕರ: ಕಾರ್ಬೈಡ್-ತುದಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳು.
- ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಪರಮಾಣು ಘಟಕಗಳು, ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್ ಭಾಗಗಳು.
- ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ, ಗರಿಷ್ಠ 2200℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಾತ 7×10-4Pa. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆ, ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಅನೀಲಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಇದನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು: · ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ · ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ · ಸಿಂಟರಿಂಗ್ · ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: · ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲ · ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ · ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮುಕ್ತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ · ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ · ಸ್ವಚ್ಛ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ಶಾಂತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಮ್ಮೆಲ್ಲರ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳು ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಿರೋಧನ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು 2200°C ವರೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಐಚ್ಛಿಕಕ್ಕಾಗಿ 3 ರೀತಿಯ ಫರ್ನೇಸ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
|
Ⅰ. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು | |
ಗರಿಷ್ಠ. ತಾಪಮಾನ | 1200℃ (ತಾಪನ ತಂತಿಗಳು) 1350℃ (ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು) 1400℃ (SiC ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು) 1700℃ (MoSi ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು) 2200℃ (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಪನ ಅಂಶ) |
ಫರ್ನೇಸ್ ಚೇಂಬರ್ ನಿರೋಧನ | 1200℃ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್) 1350℃ (ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳು) 1400℃ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್) 1700℃ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್) 2200℃ (ಕಾರ್ಬನ್ ಫೆಲ್ಟ್) |
ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆ | ●30℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್. ● ಒಳಗೆ ಇರುವ ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. |
ಕೆಲಸ ವೋಲ್ಟೇಜ್ | 380V 50HZ 3P (ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ) |
ಗರಿಷ್ಠ. ಶಕ್ತಿ | 5KW–180KW |
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ● ಹಂತ ಕೋನ ಉರಿಯುವಿಕೆ, ಕರೆಂಟ್ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕದೊಂದಿಗೆ SCR (ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್) ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ PLC ಅಥವಾ PID ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ. |
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಐಚ್ಛಿಕ | ● ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ (ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಯಿಂದ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು) |
ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರತೆ | ± 1 |
ತಾಪನ ದರ | ತಾಪನ ದರ<20 ℃/ನಿಮಿಷ |
ಉಷ್ಣಯುಗ್ಮ | 1200℃ (ಎಸ್ ಪ್ರಕಾರ) 1350℃ (ಎಸ್ ಪ್ರಕಾರ) 1700℃ (ಬಿ ಪ್ರಕಾರ) 2200℃ (W-Re ಪ್ರಕಾರ) |
ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಾತ | 7 × 10-4 ಪಿಎ |
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ | ● ಡಬಲ್ ಸ್ಟೇಜ್ ರೋಟರಿ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ 10Pa ● ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ರೂಟ್ಸ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ 7×10-1Pa ●7×10-3Pa ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ●7×10-4Pa ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ |
ಖಾತರಿ | ● ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ವರ್ಷದ ಸೀಮಿತ ಖಾತರಿ. (ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಖಾತರಿಯಿಂದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಆದೇಶಿಸಿ) |
ಯೋಗ್ಯತಾಪತ್ರಗಳು | CE |
Ⅱ. ಅರ್ಜಿ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು | |
ಗಮನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು | ● ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು 5 ℃ / ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. |
ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ: (ಇತರ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು)
| ನಿಯತಾಂಕ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ಮಾದರಿ | ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-1200-ಎಂ |
| ಕುಲುಮೆಯ ಕೋಣೆಯ ಆಯಾಮಗಳು | 600 × 600 × 2300 ಮಿಮೀ (ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್) |
| ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ | 1200 ° C |
| ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕೆಲಸ ತಾಪಮಾನ | 1100 ° C |
| ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ | ±5°C (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ವಲಯದೊಳಗೆ) |
| ತಾಪನ ದರ | 0-20°C/ನಿಮಿಷ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ) |
| ಅಲ್ಟಿಮೇಟ್ ನಿರ್ವಾತ | 7×10⁻³ ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು |
| ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಪ್: 25 ಲೀ/ಸೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪಂಪ್: 1500 ಲೀ/ಸೆ ನಿರ್ವಾತ ಮಾಪಕ: ಪೂರ್ಣ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಯಾನೀಕರಣ ಮಾಪಕ |
| ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ | 380V, ಮೂರು-ಹಂತದ ಐದು-ತಂತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರೇಟೆಡ್ ಪವರ್: 60 kW |
| ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು | ಬಹು-ವಲಯ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತಂತಿ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು |
| ತಾಪಮಾನ ಕಂಟ್ರೋಲ್ | ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ PID ನಿಯಂತ್ರಕ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್: ಟೈಪ್ ಬಿ |
| ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ | ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾದ (20 ಲೀ/ನಿಮಿಷ) ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ |
| ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ N₂/Ar (99.999% ಶುದ್ಧತೆ) |
| ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | PLC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ HMI ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಕಾರ್ಯ |
| ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು | ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದ ರಕ್ಷಣೆ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ರಕ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ತುರ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸು |
| ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ರಕ್ಷಾಕವಚ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಕ್ಷಾಕವಚ |
| ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು | 1800 × 1500 × 2800 ಮಿಮೀ |
| ತೂಕ | ಅಂದಾಜು. 3500 ಕೆ.ಜಿ. |
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಾತಾವರಣ | ನಿರ್ವಾತ / ಜಡ ಅನಿಲ |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮೋಡ್ | ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ/ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಐಚ್ಛಿಕ |
| ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು | ವ್ಯಾಸ: 4 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ: 200 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫೀಲ್ಡ್ | ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆ |
1200℃ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ತಂತಿಗಳು
ಮಾದರಿ | ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ. | ಚೇಂಬರ್ ಗಾತ್ರ | ತಾಪನ ಅಂಶ | ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಎಲ್) | ಪವರ್ (ಕೆಡಬ್ಲು) | ನಿರ್ವಾತ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-12ಎಚ್‌ವಿಎಫ್-1 | 1200 | 100 * 100 * 100 | ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ | 1 | 1.2 | 7*10-3ಪ್ಯಾ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-12ಎಚ್‌ವಿಎಫ್-5 | 1200 | 150 * 150 * 200 | ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ | 4.5 | 3.5 | 7*10-3ಪ್ಯಾ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-12ಎಚ್‌ವಿಎಫ್-12 | 1200 | 200 * 200 * 300 | ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ | 12 | 5 | 7*10-3ಪ್ಯಾ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-12ಎಚ್‌ವಿಎಫ್-36 | 1200 | 300 * 300 * 400 | ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ | 36 | 12 | 7*10-3ಪ್ಯಾ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-12ಎಚ್‌ವಿಎಫ್-64 | 1200 | 400 * 400 * 600 | ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ | 96 | 24 | 7*10-3ಪ್ಯಾ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-12ಎಚ್‌ವಿಎಫ್-125 | 1200 | 500 * 500 * 700 | ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ | 175 | 36 | 7*10-3ಪ್ಯಾ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-12ಎಚ್‌ವಿಎಫ್-216 | 1200 | 600 * 600 * 900 | ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ | 324 | 56 | 7*10-3ಪ್ಯಾ |
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಫಾಯಿಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ವರೆಗೆ 1350℃
ಮಾದರಿ | ಚೇಂಬರ್ ಗಾತ್ರ | ಟೆಂಪ್. | ಪವರ್(ಕಿ.ವ್ಯಾ) | ವೋಲ್ಟೇಜ್ | ಮ್ಯಾಕ್ಸ್.ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಕ್ಯೂಎಚ್‌ಎಂ-223 | 200 * 200 * 300 | 1350 ℃ | 42 | 380V | 7×10-4 Pa |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಕ್ಯೂಎಚ್‌ಎಂ-334 | 300 * 300 * 400 | 1350 ℃ | 72 | 380V | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಕ್ಯೂಎಚ್‌ಎಂ-446 | 400 * 400 * 600 | 1350 ℃ | 120 | 380V | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಕ್ಯೂಎಚ್‌ಎಂ-557 | 500 * 500 * 700 | 1350 ℃ | 160 | 380V | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಕ್ಯೂಎಚ್‌ಎಂ-669 | 600 * 600 * 900 | 1350 ℃ | 225 | 380V |
MoSi2 ಹೀಟರ್ 1700℃ ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ
ಮಾದರಿ | ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ. () | ಚೇಂಬರ್ ಗಾತ್ರ | ತಾಪನ ಅಂಶ | ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಪವರ್ | ಮ್ಯಾಕ್ಸ್. ನಿರ್ವಾತ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-17ವಿಎಫ್-1 | 1700 | 100 * 100 * 100 | MoSi2 ಹೀಟರ್ | 1 | 1.5 | 7×10-3 Pa (7×10-5 ಎಂಬಾರ್) |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-17ವಿಎಫ್-5 | 1700 | 150 * 150 * 200 | MoSi2 ಹೀಟರ್ | 4.5 | 5 | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-17ವಿಎಫ್-12 | 1700 | 200 * 200 * 300 | MoSi2 ಹೀಟರ್ | 12 | 8 | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-17ವಿಎಫ್-36 | 1700 | 300 * 300 * 400 | MoSi2 ಹೀಟರ್ | 36 | 12 | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-17ವಿಎಫ್-80 | 1700 | 400 * 400 * 600 | MoSi2 ಹೀಟರ್ | 96 | 30 | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-17ವಿಎಫ್-175 | 1700 | 500 * 500 * 700 | MoSi2 ಹೀಟರ್ | 175 | 45 | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-17ವಿಎಫ್-324 | 1700 | 600 * 600 * 900 | MoSi2 ಹೀಟರ್ | 324 | 70 |
2200℃ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ
ಮಾದರಿ | ತಾಪನ ವಲಯ (ಚೌಕ.* ಎತ್ತರ) | ತಾಪಮಾನ | ಪವರ್ | ವೋಲ್ಟೇಜ್ | ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಾತ |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-22ಎಸ್‌ಟಿವಿ-20 | Φ80 × 100 ಮಿಮೀ | 2200 ℃ | 20 ಕಿ.ವಾ. | 380V | 7×10-3 Pa (7×10-5 ಎಂಬಾರ್) |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-22ಎಸ್‌ಟಿವಿ-25 | Φ90 × 120 ಮಿಮೀ | 2200 ℃ | 25 ಕಿ.ವಾ. | 380V | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-22ಎಸ್‌ಟಿವಿ-40 | Φ140 × 160 ಮಿಮೀ | 2200 ℃ | 40 ಕಿ.ವಾ. | 380V | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-22ಎಸ್‌ಟಿವಿ-50 | Φ160 × 200 ಮಿಮೀ | 2200 ℃ | 50 ಕಿ.ವಾ. | 380V | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-22ಎಸ್‌ಟಿವಿ-60 | Φ260 × 270 ಮಿಮೀ | 2200 ℃ | 60 ಕಿ.ವಾ. | 380V | |
ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-22ಎಸ್‌ಟಿವಿ-100 | Φ320 × 320 ಮಿಮೀ | 2200 ℃ | 100 ಕಿ.ವಾ. | 380V |
ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, a ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಖಚಿತವಾಗುತ್ತವೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ ಗಳು)
1. ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಎಂದರೇನು?
ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಸೇರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಜಡ ಅನಿಲ ಪರಿಸರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಸಾಧಾರಣ ಶುದ್ಧತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೇನು?
ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಮುಕ್ತ ಕೀಲುಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದ ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ.
3. ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು?
ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕೆಲವು ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಮುಂದುವರಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
4. ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋಣೆಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಕರಗಿ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುವವರೆಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
5. ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸೀಲುಗಳು, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಶೇಷ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಿಸಿ ವಲಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಎ ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಶುದ್ಧ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೋಹ ಸೇರುವ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.
