ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ರಿಲೀವಿಂಗ್ ಹೀಟರ್ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು (ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಒಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ಬಂಧದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಂಗಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನ (ಗಮನಿಸಿ: ವೆಲ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ , ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ವೆಲ್ಡರ್ನ ನಿರ್ಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಸುತ್ತಲಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು 150-200 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೇಗೆ?
ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಬಿಸಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ.: ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಬಾರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಘನ ವಸ್ತು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್, ಪ್ಲೇಟ್, ಗೇರ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಆಳ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶ: ಆಳವಾದ ತಾಪನ ಆಳ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ, ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನ, ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಆಳವಿಲ್ಲದ ತಾಪನ ಆಳ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶ, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಆಯ್ಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಉಪಕರಣ.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪನ ವೇಗ: ತಾಪನ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ: ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: ದೀರ್ಘ ಸಂಪರ್ಕ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಳಕೆಯೂ ಸಹ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ: ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸಲು ಒಂದು ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನದಂತೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಓವನ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಆಹಾರವು ಒಳಗಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣವು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಭಾಗದೊಳಗೆ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗಿರುವ ಕಾರಣ, ಯಾವುದೇ ಶಾಖವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಹೋಲಿಕೆಯು ವಿಭಾಗ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವಹನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಶಾಖದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದೊಳಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನದ ಆಳವು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (ಉದಾ, 50 kHz) ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ (ಉದಾ, 60 Hz) ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು 3 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ವಾಹಕವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸಲು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕಗಳು
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿರಬಹುದು. ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಭಾಗದೊಳಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್.
ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಂಬಳಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೊದಿಕೆಯು ನಿರೋಧನದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ, ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಕೆವ್ಲರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಾಪಮಾನ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿಮೋಟ್ ಆನ್-ಆಫ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು 400 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್‌ವರೆಗಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಿಹೀಟ್-ಮಾತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ದ್ರವವು ಗಾಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ. ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೆಂದರೆ ವಾಟರ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ದ್ರವ-ತಂಪಾಗುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬಳಕೆ. ದ್ರವ-ತಂಪಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ತಾಪಮಾನ ರೆಕಾರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ 600 ರಿಂದ 800 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್‌ಗೆ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಾಂಪ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 1,250 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ನೆನೆಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿತದ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು 600 ಮತ್ತು 800 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಣ-ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ರೆಕಾರ್ಡರ್ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕೋಡ್ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸುರುಳಿಯ ನಿಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಅಂತರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುರುಳಿಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೀಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಅನಲಾಗ್ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಸಮಯ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ರೇಖೆಗಳಂತಹ ದಪ್ಪವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದಿಂದ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಣ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಸೋಕ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಉಪಭೋಗ್ಯ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರೋಧನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದ ಕಾರಣ, ಅವು ಅವನತಿಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸುಲಭವಾದ ಬಳಕೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಸರಳತೆ. ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ ಕಲಿಸಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವು 92 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತಿರುವ ಯುಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 80 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪವರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 40 kW ಪವರ್‌ಗೆ ಕೇವಲ 25-amp ಲೈನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸುರಕ್ಷತೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಕೆಲಸಗಾರ-ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳು ನಿರೋಧನ ಹೊದಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವು 1,800 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಉಸಿರಾಡುವ ಧೂಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಡೆರಹಿತ ಚಕ್ರ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಚಕ್ರದ ಅಡಚಣೆ ಎಂದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮರುಚಾಲನೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ದಿನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳು ಚಕ್ರದ ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಹುಮುಖತೆ. ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ವೆಲ್ಡೋಲೆಟ್‌ಗಳು, ಮೊಣಕೈಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಒಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅನನ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುರುಳಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾಯದೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಮೊದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ತೈಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ 48-ಇನ್‌ಗೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ದುರಸ್ತಿ ತೋಳುಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ತೈಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸುತ್ತಳತೆ. ತೈಲದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಹರಿಸದೆಯೇ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅನೇಕ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹರಿಯುವ ತೈಲವು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಪೇನ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ನಿರಂತರ ಅಡಚಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ - ನಿರಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ - ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.
ವರ್ಕರ್ಸ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ತೋಳು ರಿಪೇರಿಯಲ್ಲಿ 25 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಮಾನಾಂತರ ಹೊದಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು 125-kW ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅವರು ಸುತ್ತಳತೆಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಎಂಟು ರಿಂದ 12 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರು.
ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ STOPPLE ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ (ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ T ಜಂಕ್ಷನ್) ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸವಾಲಾಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ನಾಲ್ಕು 25-kW ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ಕಂಬಳಿ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿತು. ಅವರು T ಯ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ತೈಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು T ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತಾಪಮಾನವು 125 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿತ್ತು. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು 12 ರಿಂದ 18 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತಳತೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಏಳು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯು ಕೆನಡಾದ ಆಲ್ಬರ್ಟಾದಿಂದ ಚಿಕಾಗೋಗೆ 36-ಇಂಚು-ವ್ಯಾಸ, 0.633-ಇಂಚು-ದಪ್ಪದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒಂದು ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ವೇಗ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಬೂಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೊದಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಎರಡು 25-kW ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳು ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ 250-ಡಿಗ್ರಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಭಾರೀ ಸಾಧನಗಳು. ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಲೋಡರ್ ಬಕೆಟ್ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಟ್ಯಾಕ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಕಾಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವು 4 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಾಗಿತ್ತು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸಲಕರಣೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಪೇನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೋಲ್ಡ್-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಗಣಿಯೊಂದು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಪ್ಪ ಭಾಗದಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರೋಧಕ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿತ್ತು.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಹಲ್ಲುಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಕೆಟ್ ಅಂಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್, ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಗಣಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯವನ್ನು 50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಭಾಗವನ್ನು ಗುರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ. ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬಿಲ್ಡರ್ ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಬಾಯ್ಲರ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಫಿಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾವರದ ಸ್ಟೀಮ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಕಂಪನಿಯು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಂದಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಉಗಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ತುಣುಕುಗಳು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಸರಳತೆಯು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ 16-ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ. 2-ಇನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡೋಲೆಟ್. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸಮಯ-ತಾಪಮಾನದಿಂದ (600 ಡಿಗ್ರಿ) ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಷೌರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ನೆನೆಸಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (600 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 1,350 ಡಿಗ್ರಿ) ತಲುಪಲು ಇನ್ನೊಂದು ಗಂಟೆ ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
