ಪ್ರವೇಶ ಬ್ರೆಡ್ಸಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ | ಥಿಯರಿ
ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸ, ತವರ, ತಾಮ್ರ, ಬೆಳ್ಳಿ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಗೊಳಿಸುವ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು 840 ° F (450 ° C) ಕ್ಕಿಂತಲೂ 840 ° F (450 ° C) ವರೆಗೆ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು 2100 ° F (1150 ° C) ಕೆಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಯಶಸ್ಸು ವಿಧಾನಸಭೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಶುಚಿತ್ವ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳ ನಡುವೆ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಜಠರ ಜಂಟಿಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಈಗ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲದ ಕಂಬಳಿ ಅಥವಾ ಜಡ / ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - ಏಕ ತುಂಡು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಭಿನಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್
ಭರ್ತಿಮಾಡುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ಸ್ ತಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ರಿಬ್ಬನ್, ಪೂರ್ವರೂಪದ ಉಂಗುರಗಳು, ಅಂಟಿಸಿ, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವರೂಪದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲವೇ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಲಾಯ್ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಧಾರವು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪೋಷಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯೋಗಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಸೇವೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಬಲವನ್ನು ಬಾಧಿಸುತ್ತದೆ
ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮಿದುಳಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕ್ಯಾಲೋಲರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ / ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಿದ್ಧ ಜಂಟಿಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. 0.002 ಇಂಚುಗಳು (0.050 mm) 0.005 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.127 mm) ಒಟ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 0.004 ಇಂಚುಗಳು (0.102 mm) 0.006 ಇಂಚುಗಳು (0.153 mm) ಗೆ. 0.015 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.380 mm) ವರೆಗಿನ ದೊಡ್ಡ ತೆರವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾದ ಗೀಳುಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ (1650 ° F / 900 ° C ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಜಂಟಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಡಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರಾಜಿಂಗ್ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಜಂಟಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿರಿ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಥಿಯರಿ
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರಾಜ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಆವರ್ತನದ ಆಯ್ಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಂಗುಲಕ್ಕೆ ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ), ಬಿಸಿ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಮೂಲಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ತಾಪನವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ಗೆ ಒಂದು ಎಸಿ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಅದು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಂಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಎರಡನೆಯದು. ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಸಕ್ತ ಹರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅಂತರ್ಗತ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸಕ್ತ ವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ (ಮೇರುಕೃತಿ) ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಹರಿವುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವಂತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಈ ನಷ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಷ್ಟಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿವೆ. ಈ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೂಪಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗವನ್ನು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ತಾಪದ ಉಲ್ಲೇಖದ ಆಳ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ವ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ವಿಧ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಉಲ್ಲೇಖದ ಆಳದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.