ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳ ತಾಪನ

ವಿವರಣೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ತಾಪನ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಡಗುಗಳ ತಾಪನ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳ ತಾಪನ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಟಲ್‌ಗಳು, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಡಗುಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು, ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಲ್ ಪಾಟ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಉಭಯ ಇಂಧನ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಡಗುಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಿಖರ ತಾಪನ ಯಾವುದೇ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಧಾನ.

ನಮ್ಮಲ್ಲಿ 1 KW ~ 500KW ನಿಂದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಯಂತ್ರವಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ 0 ~ 650 ಸಿ. ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಅನುಕೂಲ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಾಪನ ವೇಗ

2. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಹಡಗಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ದೈಹಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ

3. ತ್ವರಿತ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ ಇಲ್ಲ

4. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ

5. ಓವರ್ ಶೂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಹಡಗಿನ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

7. ಸಾಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

8. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ

9. ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚಗಳು

10. ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ

11. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ

12. ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ

13. ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ

14. ಹೀಟರ್ ಕನಿಷ್ಠ ನೆಲದ ಜಾಗದ ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ

15. 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕೆಲವು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ದದವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಲೋಹೀಯ ಹಡಗು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು, ಹೊದಿಕೆಯ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು, ಘನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ನಾನ್ ಫೆರಸ್ ಹಡಗುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 6 ~ 10 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿವೆ:

1. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ.

2. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕಾಯಿಲ್.

3. ಕೇಬಲ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿ

4. ಕೆ ಟೈಪ್ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಸುಧಾರಿತ ಸಸ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು:

• ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಟಲ್‌ಗಳು.

• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನ.

• ರಾಸಾಯನಿಕ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೈಲ.

• ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

• ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಕ್ಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಡಗುಗಳ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತಯಾರಕ

ನಮಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವಿದೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಿಗೆ ಹಡಗು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ, ತಯಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಿದೆ. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಚೋದನೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹಡಗು ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಇದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ಸಸ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ನಿಕಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದರಂತೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಹಡಗು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸ್ಪೋಕ್ ಆಗಿದೆ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಬಿಸಿ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಬಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಕಸಿಸುವಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಡಗಿನ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನನ್ಯ ಲಾಭಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಹಡಗಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ದೈಹಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ.
Start ಶೀಘ್ರ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ ಇಲ್ಲ.
Heat ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ
Over ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಹಡಗಿನ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಓವರ್ ಶೂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ.
Energy ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
High ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ.
Running ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚಗಳು.
Or ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸ.
To ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ.
Maintenance ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ.
Product ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ.
Floor ಕನಿಷ್ಟ ನೆಲದ ಜಾಗದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಡಗಿನ ಹೀಟರ್ ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಲೋಹೀಯ ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ಸೆಂಟ್ರಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ದದವರೆಗೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು, ಹೊದಿಕೆಯ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು, ಘನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ನಾನ್ ಫೆರಸ್ ಹಡಗುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 6 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುನಿಟ್ ರೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು 1KW ನಿಂದ 1500KW ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹಡಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಹಡಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನವು ನೇರವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನಷ್ಟಗಳು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ (90% ವರೆಗೆ).

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ಸಸ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು:

• ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಟಲ್‌ಗಳು
• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನ
• ರಾಸಾಯನಿಕ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೈಲ
• ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
• ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್

He ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
Ating ಲೇಪನ
• ಅಚ್ಚು ತಾಪನ
• ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ
• ಥರ್ಮಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
• ಆಹಾರ ಒಣಗಿಸುವುದು
• ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ದ್ರವ ತಾಪನ
• ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಹಡಗು ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಕ್ಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಇನ್-ಲೈನ್ ಹೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

Chemical ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತಾಪನ
Process ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಿನ್ನಬಹುದಾದ ತೈಲಗಳಿಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ತೈಲ ತಾಪನ
Ap ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಹೀಟಿಂಗ್: ತ್ವರಿತ ಉಗಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ / ಒತ್ತಡ (800 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ 100ºC ವರೆಗೆ)

ಹಿಂದಿನ ಹಡಗು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹೀಟರ್ ಯೋಜನೆಗಳು:

ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಟಲ್‌ಗಳು, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಡಗುಗಳು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು, ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಲ್ ಪಾಟ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಉಭಯ ಇಂಧನ ಬಿಸಿಯಾದ ಹಡಗುಗಳು

ಹಿಂದಿನ ಇನ್-ಲೈನ್ ಹೀಟರ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೂಪರ್ ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಹೀಟರ್, ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಏರ್ ಹೀಟರ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆಯಿಲ್ ಹೀಟರ್, ಖಾದ್ಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹೀಟರ್, ಸಾರಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಅರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲ (ಸಿಆರ್ಜಿ) ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನಿಲ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್-ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಸ್ಸೆಪ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಸ್ಸೆಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾ. ಕರಗುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. ಎಸಿ ಪವರ್‌ಲೈನ್ ಆವರ್ತನಗಳಿಂದ 50 ಹರ್ಟ್ z ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಹತ್ತಾರು ಮೆಗಾಹರ್ಟ್ z ್ ಆವರ್ತನಗಳವರೆಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ವಹನ ಮಾರ್ಗ ಇದ್ದಾಗ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಘನ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನವು ಅಸಮರ್ಥ ತಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಆವರ್ತನ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಿಲ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಲೋಹೀಯ ರಚನೆಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಅನಿಲ ಹಂತದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪೂರ್ವ ಕಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಲು ವೇಗವರ್ಧಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮುಂಚಿನ ಕಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಂಧ್ರ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮುಂಚಿನ ಕಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಹನ, ವಿಕಿರಣ ಅಥವಾ ಸಂವಹನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬೇಕು. ಎಂಡೋಥೆರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯ ದರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ದರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ವಹನ, ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಎರಡೂ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಜಿಬಿ ಪೇಟೆಂಟ್ 2210286 (ಜಿಬಿ '286), ಲೋಹೀಯ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗದ ಸಣ್ಣ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಕಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಯ ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಡೋಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪೇಟೆಂಟ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಬ್ಬಿಣ. ಸುಮಾರು 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿ ವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಜಿಬಿ ಪೇಟೆಂಟ್ 2210286 ರ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಮಿತಿಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದೆ. ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಎರಿಕ್ಸನ್, ಸಿಜೆ, “ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್ ಆಫ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫಾರ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ”, ಪುಟಗಳು 84–85 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು 600 ಸಿ ಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 750 ಸಿ ಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ, ಜಿಬಿ '286 ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂತೀಯ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 750 ಸಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ 1000 ಸಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಲಿ.

ಜಿಬಿ ಪೇಟೆಂಟ್ 2210286 ರ ಉಪಕರಣವು ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ತಯಾರಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯದ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜಿಬಿ 286 ರ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕ ಬೆಂಬಲದಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಮೋನಿಯದ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಬದಲು, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ರೂಪಿಸಲು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ (ಎಚ್‌ಸಿಎನ್) ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಅಡಿಪೋನಿಟ್ರಿಲ್, ಅಸಿಟೋನ್ ಸೈನೊಹೈಡ್ರಿನ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೀಟನಾಶಕಗಳು, ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಚೇಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪಶು ಆಹಾರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು ಅದು 26 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ದೂರದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಸಾಗಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅದರ ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಚಿನ ಕಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಚ್‌ಸಿಎನ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ, ಹಾಗೆಯೇ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಸಿಎನ್‌ನ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದಾಗ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ತಯಾರಿಸುವ ಮೂರು ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬ್ಲೂಸೌರ್ us ಸ್ ಮೆಥನ್ ಉಂಡ್ ಅಮೋನಿಯಕ್ (ಬಿಎಂಎ), ಆಂಡ್ರೂಸೊ ಮತ್ತು ಶಾವಿನಿಗನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಶಾಖೋತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಆಂಡ್ರೂಸೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಪರಿಮಾಣದೊಳಗಿನ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಗೋಡೆಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು BMA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಹ್ಯ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಗೋಡೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಶಾವಿನಿಗನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಆಂಡ್ರೂಸೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಮಿಶ್ರಣ (ಮೀಥೇನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣ), ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ / ರೋಡಿಯಂ ತಂತಿ ಹಿಮಧೂಮಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ಭಾಗಶಃ ದಹನವು 1000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ರಚನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಚ್‌ಸಿಎನ್, ಎಚ್ 2, ಎಚ್ 2 ಒ, ಸಿಒ, ಸಿಒ 2, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಟ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

ಬಿಎಂಎ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಮೀಥೇನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಕೊಳವೆಗಳೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೊಳವೆಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಕಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಡೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1300 ° C ಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖದ ಹರಿವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 diameter ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್.

ಶಾವಿನಿಗನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಪೇನ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಲ್ಲದ ಕೋಕ್ ಕಣಗಳ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಹರಿಯುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾವಿನಿಗನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯ ಅರ್ಥವೇನೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1500 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು.

ಮೇಲೆ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದಂತೆ, ಪಿಟಿ ಗ್ರೂಪ್ ಮೆಟಲ್ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎನ್‌ಎಚ್ 3 ಮತ್ತು ಸಿಎಚ್ 4 ಅಥವಾ ಸಿ 3 ಹೆಚ್ 8 ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲದಿಂದ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೆಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಇನ್ನೂ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತವುಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ. ಬಳಸಿದ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವಾಗ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೋಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಯಸಲಾಗಿದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಗುಂಪು ವೇಗವರ್ಧಕದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಮೊದಲಿನ ಕಲೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಡೆಸಿಡೆರಾಟಾಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಿಂದೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ, ಶಾಖವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮೇಲ್ಮೈ-ಪ್ರದೇಶ, ಅನಿಲ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ವೇಗವರ್ಧಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಘರ್ಷ ತೋರುತ್ತಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಕಾದಂಬರಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವು ಇದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ: 1) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನ ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದ, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಏಕರೂಪದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ನೇರ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕ; ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಈ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹಕರಿಸುತ್ತವೆ. ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊರತೆಯು ಎನ್ಎಚ್ 3 ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಎಚ್‌ಸಿಎನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ನಾಳಗಳ ರಿಯಾಕ್ಟರ್