ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಏನು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳ ಅಂಚಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅವರು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರೇಖಾಂಶದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್ ಉದ್ದೇಶದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರೇಖಾಂಶದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಥ್ರೋಪುಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ HLQ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅವುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ (HSLA) ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಗ್. 1-1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಮುಂದೆ (ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ) ಇರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ತೆರೆದ ಸೀಮ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂಚುಗಳು ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋದಾಗ ಅಂತರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಅದರ ತುದಿಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಂದಿರುವ ತೆರೆದ ವೀ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂಜೂರ 1-1

ಸುರುಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸೀಮ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಒಂದು-ತಿರುವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಂತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹವು ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೀ-ಆಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ತುದಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಗುಂಪುಗೂಡುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಟ್ಟಿಯ ಸುತ್ತ ತನ್ನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುದಿಯ ಸಮೀಪವಿರುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತುದಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನವು ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ತುದಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಅಂಚುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್ಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವಾಗಿದ್ದು, ವೀ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಒಟ್ಟು ಪ್ರವಾಹದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಟ್ಟಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೀ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರವಾಹವು ವೀ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ

HF ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು HF ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ - ಸ್ಕಿನ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಕ್ಸಿಮಿಟಿ ಎಫೆಕ್ಟ್.

ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ HF ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರ 1-3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ HF ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವಾಹವು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚರ್ಮದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮ

HF ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಎರಡನೇ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗೋ/ರಿಟರ್ನ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಜೋಡಿಯಲ್ಲಿ HF ಪ್ರವಾಹವು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚದರ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳಿಗೆ 1-4 ರಿಂದ 1-6.

ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಹಿಂದಿನ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವು ಗೋ/ರಿಟರ್ನ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಕಿರಿದಾದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬೇರೆಡೆ ಇರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1-2). ಬಲದ ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ರೇಖೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕಗಳು ಹತ್ತಿರವಿರುವಾಗ ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಬದಿಗಳು ಅಗಲವಾದಾಗ ಅದು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1-2

ಚಿತ್ರ 1-3

ಚಿತ್ರ 1-6 ಎರಡು ನಿಕಟ ಅಂತರದ ಆಯತಾಕಾರದ ಗೋ/ರಿಟರ್ನ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಓರೆಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. HF ಪ್ರವಾಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮುಖಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1-4

ಚಿತ್ರ 1-5

ಚಿತ್ರ 1-6

ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು:

1. ಮೊದಲನೆಯದು ವೀನಲ್ಲಿನ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒಟ್ಟು HF ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡುವುದು.
2. ಎರಡನೆಯದು ವೀನಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದ ತಾಪನವು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಗಿನವರೆಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶ (1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಡಚಣೆಯ ಸಾಧನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ. ಒಳಗೆ ಸ್ಕಾರ್ಫಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ಅಡಚಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ (1) ವೀ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, (1) ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಗಿರಣಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಉದ್ದೇಶ (2) ತೆರೆದ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಯ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಬ್ರೇಕ್-ಡೌನ್ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ಇವುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

HF ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ: ಜನರೇಟರ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅಂಚುಗಳು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಇನ್ನೂ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಗಿರಣಿ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು

ಕೊನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೀನಲ್ಲಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ಎಲ್ಲವೂ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು (ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು). ವೀನಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು:

1. ವೀ ಉದ್ದ
2. ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ (ವೀ ಕೋನ)
3. ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ಗಿಂತ ಎಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂಚುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ
4. ವೀ ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಂಚುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ
5. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂಚುಗಳು ಹೇಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ - ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ - ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಹೊರಗೆ - ಅಥವಾ ಒಳಗೆ - ಅಥವಾ ಬರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಿವರ್ ಮೂಲಕ
6. ವೀನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕಾರ
7. ಉದ್ದ, ತೆರೆಯುವ ಕೋನ, ಅಂಚುಗಳ ಎತ್ತರ, ಅಂಚುಗಳ ದಪ್ಪ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ವೀ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ
8. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯ ಸ್ಥಾನ
9. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂಚುಗಳ ನೋಂದಣಿ ಅವರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತಾರೆ
10. ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗಿದೆ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲ)
11. ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು
12. ವೀಗೆ ಎಷ್ಟು ನೀರು ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ ಕೂಲಂಟ್ ಸುರಿಯುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಇಂಪಿಮೆಂಟ್ ವೇಗ
13. ಶೀತಕದ ಶುಚಿತ್ವ
14. ಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆ
15. ಸ್ಕೇಲ್, ಚಿಪ್ಸ್, ಸ್ಲಿವರ್ಸ್, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ
16. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ರಿಮ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕಿಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಆಗಿರಲಿ
17. ರಿಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ರಿಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಸ್ಲಿಟ್ ಸ್ಕೆಲ್ಪ್‌ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ
18. ಸ್ಕೆಲ್ಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ - ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ - ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ("ಡರ್ಟಿ" ಸ್ಟೀಲ್)
19. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ)
20. ಗಿರಣಿ ವೇಗ ಏಕರೂಪತೆ
21. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

ವೀನಲ್ಲಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ - ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು.

ಚಿತ್ರ 1-7

ಚಿತ್ರ 1-8

ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೀ

ವೀನಲ್ಲಿನ ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದು ಈ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ನಡುವೆ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುವುದು. ಶೃಂಗದ ಸ್ಥಳ, ತೆರೆಯುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಇತರ ವೀ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.

ನಂತರದ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ವೀ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹತ್ತಿರ ಅಪೆಕ್ಸ್

ಅಂಜೂರ 2-1 ಅಂಚುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಧಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ತುದಿ) ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುದಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಂಚಿನಿಂದ HF ಪ್ರವಾಹವು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಅಪೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ನ ನಡುವಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ತುದಿಯು ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು HF ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ವೇಗವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಶಾಖದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ವೀ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಪದವಿ

ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ತುದಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವೀನಲ್ಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿಶಾಲವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆರೆದಿಡಲು ಗಿರಣಿಯ ಭೌತಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಎರಡನೆಯದು ಎರಡು ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಅವುಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿರುವಾಗ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವೀ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವೀ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ 2.0″ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.080″(2mm) ಮತ್ತು .200″(5mm) ನಡುವೆ 2° ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ ವೀ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ 5 °. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕೋನವು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ವೀ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಚಿತ್ರ 2-1

ಚಿತ್ರ 2-2

ಚಿತ್ರ 2-3

ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳು ಡಬಲ್ ವೀ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ

ಒಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳು ಮೊದಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂದರೆ, ಎರಡು ವೀಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 2-2 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅದರ ತುದಿ A ​​ನಲ್ಲಿ - ಇನ್ನೊಂದು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅದರ ತುದಿ B ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ vee ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುದಿಯು ಒತ್ತಡದ ರೋಲ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2-2 ರಲ್ಲಿ HF ಪ್ರವಾಹವು ಒಳಗಿನ ವೀಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಚುಗಳು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತವು B ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. B ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ನಡುವೆ, ಯಾವುದೇ ತಾಪನ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್ ವೀ ಒಳಗೆ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತಣ್ಣನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂಚುಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ ಇದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

HF ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಚರ್ಮವು ಅಂಚುಗಳ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ಏನೂ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯಾಣಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಒಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳು ಮೊದಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂದರೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರ 2-2 ರಲ್ಲಿ ಎ ಮತ್ತು ಅಪೆಕ್ಸ್ ಬಿ ನಡುವೆ ಒಂದು ತೊಟ್ಟಿ ಇದೆ, ಇದು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾದ ಒಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಅಪೆಕ್ಸ್ A ಅನ್ನು ದಾಟಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಂಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾದ ಹೊರಗಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ದಾಟಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು, ಹೊರಗಿನ ಹತ್ತಿರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳು ಬೇಗನೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರುತ್ತವೆ (ಅಂದರೆ, ಪೀಕ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್) ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ. ಅಂಚುಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವಂತೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡದಿರುವುದು HF ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಚಿತ್ರ 2-3 ಚಿತ್ರ 2-2 ರಲ್ಲಿ B ಮತ್ತು A ನಡುವೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತುಂಗದ ಕೊಳವೆಯ ಒಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳು ಮೊದಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 2-3a). ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ (Fig. 2-3b), ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವು ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂಜ್ ಮಾಡಿದಂತೆ ಹೊರಗಿನ ಮೂಲೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 2-3c).

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ಒಳಭಾಗದ ಈ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಮತ್ತೆ ಚಿತ್ರ 2-3 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು B ನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಸೆಂಟರ್ಲೈನ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಕೇಂದ್ರರೇಖೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಂಚುಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಅವರು ಕನಿಷ್ಟ ಪಾಯಿಂಟ್ A ಅನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ, ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 2.5 ರಿಂದ 1 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರುವುದು ಕಮ್ಮಾರರು ಯಾವಾಗಲೂ ತಿಳಿದಿರುವದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಕಬ್ಬಿಣವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಹೊಡೆಯಿರಿ!

ಜನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಲೋಡ್ ಆಗಿ ವೀ

HF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಿಫಾರಸ್ಸು ಮಾಡಿದಂತೆ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೀ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಲೋಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವೀ ಮೂಲಕ ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರವಾಹವು ವೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ವೀ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವೀ ಉದ್ದವಾದಂತೆ (ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗಿದೆ), ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪ್ರವಾಹವು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು (ಉದ್ದದ ವೀ ಕಾರಣ), ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮರಳಿ ತರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದರೆ ವೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೈಟ್ ಬಲ್ಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ನಂತೆ, ಎಳೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ HF ಜನರೇಟರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಬಯಸಿದಾಗ, ವೀ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

 

ರಚನೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಈಗಾಗಲೇ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, HF ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಯಶಸ್ಸು ರಚನೆಯ ವಿಭಾಗವು ವೀಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸ್ಲಿವರ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿವರವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಾವು ಕೆಲವು ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಉಳಿದವು ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ನೇರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ನಾವು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಮೊದಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅದರ ಅಂತಿಮ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ಗೆ ಅನುಮತಿಸಲು ಅತಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫಿನ್ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬಾರದು. ಅವರು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಹೊರಬರದಂತಹ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅತಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಶಿಫಾರಸಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಂಚುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಅಂದರೆ, ವೀನಲ್ಲಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ERW ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲು ಉರುಳುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಜ್ ಬ್ರೇಕ್ ವರ್ಸಸ್ ಸೆಂಟರ್ ಬ್ರೇಕ್

ಸೆಂಟರ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿಪಾದಕರು ಸೆಂಟರ್-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಗಾತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ಮಾನ್ಯವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ವಾದವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇರಿಸಲು ಕೊನೆಯ ಫಿನ್ ಪಾಸ್ ನಂತರ ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 6 ಅಥವಾ 8″ OD ವರೆಗೆ, ಎಡ್ಜ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಗಿಂತ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಉನ್ನತ ಸ್ಥಗಿತ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಇದು ನಿಜವಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟಾಪ್ ರೋಲ್ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 3-1a ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ದಪ್ಪಗಳ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಿರಿದಾದ ಟಾಪ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಇದನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಚಿತ್ರ 3-1b ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ತೆಳುವಾದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ತೊಂದರೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತೀರಿ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಬದಿಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಕ್ಕದಿಂದ ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವಾಗ ತೆಳುವಾದ ಸೆಂಟರ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಬ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ರಾಜಿಯಾಗಿದೆ. 3-1c ಟಾಪ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿ ಸೆಟೆದುಕೊಂಡಿದೆ ಆದರೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೀ ಸೇರಿದಂತೆ ಗಿರಣಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ವಾದವೆಂದರೆ ಅಂಚಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಬಕ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಟೂಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದಾಗ ಇದು ಹಾಗಲ್ಲ.

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಂಜರ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯತ್ನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿನ್ ಪಾಸ್ಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ

ಫಿನ್ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯು ಹಿಂದೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕೊನೆಯ ಫಿನ್ ಪಾಸ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುನ್ನಡೆಯಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಫಿನ್ ಪಾಸ್ ಸರಿಸುಮಾರು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಅತಿಯಾದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಫಿನ್ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3-1

ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಗಳು

 

ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಫಿನ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ

ವೀಯಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೊನೆಯ ಫಿನ್ ಪಾಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಸೈಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸೀಮ್ ಗೈಡ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಕೊನೆಯ ಫಿನ್‌ಪಾಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

HF ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು. ಫಿನ್ ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಬೇಕು (ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಿಯಾನೋ ಹಿಂಜ್ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದಂತೆ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4-1). ಈ ಫಿನ್ ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾನ್ಕಾವಿಟಿ ಇಲ್ಲದೆ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ತಣ್ಣಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 4-1 ರಲ್ಲಿ ಬಾಣಗಳು ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಬಲದ ದೊಡ್ಡ ಸಮತಲ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂಜೂರ 4-2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಎರಡು ಬದಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸರಳವಾದ, ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು-ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ನಿರ್ಮಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಇದೆ. ಇದು ಬಲ ಮತ್ತು ಎಡಗೈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಎರಡು-ರೋಲ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂಚುಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು THERMATOOL ನಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಓವಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಗಂಟಲಿನ ಆಕಾರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಳಿಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ರಚನೆ, ರೋಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬೀರುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಳಿಯ ಗುರುತುಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಪರ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ ಅಂಚುಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ನಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು. ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾರಾದರೂ ಇ-ಸ್ಟಾಪ್ ಬಳಿ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಂತಿರಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 4-1

ಚಿತ್ರ 4-2

ಮೂರು-ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಅನೇಕ ಗಿರಣಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚಿಕ್ಕ ಟ್ಯೂಬ್ (ಸುಮಾರು 4-3/4″OD ವರೆಗೆ) ಚಿತ್ರ 1-2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಮೂರು-ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡು-ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸುಳಿಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ರೋಲ್‌ಗಳು, 120 ಡಿಗ್ರಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈವಿಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಚಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಚಕ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ, ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಪಾಸ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಿಂಬದಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ತನಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಎರಡು ಮೇಲಿನ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಲೈವಿಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಚಕ್‌ನಿಂದ ಮೂರು ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ರೋಲ್ಗಳು - ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸುಮಾರು 1.0 OD ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಎರಡು-ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4-4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 1.0 OD ಮೇಲೆ, .020 ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ರೋಲ್ಗಳು - ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಮೂರು-ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಗಂಟಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ರೌಂಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ವ್ಯಾಸದ DW ಜೊತೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸ D ಜೊತೆಗೆ ಗಾತ್ರದ ಭತ್ಯೆ a

RW = DW/2

ಎರಡು-ರೋಲ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಂತೆ, ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ Fig. 4-5 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಂತರವು .050 ಆಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಚಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು. ಇತರ ಎರಡು ಅಂತರಗಳು ಗರಿಷ್ಠ .060 ಆಗಿರಬೇಕು, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ .020 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಎರಡು-ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಮಾಡಲಾದ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅದೇ ಶಿಫಾರಸು ಇಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4-3

ಚಿತ್ರ 4-4

ಚಿತ್ರ 4-5

ಕೊನೆಯ ಫಿನ್ ಪಾಸ್

 

ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶಗಳು

ಕೊನೆಯ ಫಿನ್ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹಲವಾರು ಉದ್ದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

1. ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು
2. ವೀ ಮೂಲಕ ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು
3. ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ವೀ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು
4. ಹಿಂದೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು
5. ರುಬ್ಬಲು ಸರಳವಾಗಿರಲು.

ಕೊನೆಯ ಫಿನ್ ಪಾಸ್ ಆಕಾರ

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4-6 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಲ್ ಒಂದೇ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಟಾಪ್ ರೋಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟಾಪ್ ರೋಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯ RW ಕಡಿಮೆ ರೋಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ RL ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ನೆಲವಾಗಿರುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು WGC ದೂರದಿಂದ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಫಿನ್ ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮೊನಚಾದ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡ

ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಟಾಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯ RW ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.
2. ಸುತ್ತಳತೆ GF, ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಔಟ್ ಭತ್ಯೆ S ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಮೊತ್ತದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸುತ್ತಳತೆ GW ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3. ಫಿನ್ ದಪ್ಪ TF ಎಂದರೆ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಚಿತ್ರ 2-1 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಫಿನ್ ಟೇಪರ್ ಕೋನ a ಎಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂಚುಗಳು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
5. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳ y ಅನ್ನು ಗುರುತು ಮಾಡದೆಯೇ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

 

 

1. ನಿಜವಾದ ಆಲ್-ಸಾಲಿಡ್-ಸ್ಟೇಟ್ IGBT ಪವರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಕರೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅನನ್ಯ IGBT ಸಾಫ್ಟ್-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಚಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಾಫ್ಟ್-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ IGBT ಇನ್ವರ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, 100-800KHZ/ ಸಾಧಿಸಲು 3 -300KW ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.
2. ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಅನುರಣನ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮೈಕ್ರೊಸೆಕೆಂಡ್ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಪವರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಚಾಪಿಂಗ್ ಪವರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಏರಿಳಿತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನದ ಪ್ರವಾಹವು ಅಚಲವಾದ. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಭದ್ರತೆ. ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು 10,000 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇಲ್ಲ, ಇದು ವಿಕಿರಣ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ದಹನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಇದು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಪ್ರಬಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
6. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ. ಉಪಕರಣವು ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು 30-40% ಉಳಿಸಬಹುದು.
8. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಕ್ರಮಿತ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗೆ ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು SCR ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ದೊಡ್ಡ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
9. 200-500KHZ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
10. 

ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು