ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಿಂದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ವರೆಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಾವು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು, ಸುರುಳಿಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನೀವು ಹರಿಕಾರರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅನುಭವಿ ವೃತ್ತಿಪರರಾಗಿರಲಿ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಚಯ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಯಶಸ್ವಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯಗಳು. ನಾವು ನಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಧುಮುಕುತ್ತೇವೆ, ಕಾಯಿಲ್ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಏರ್-ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್-ಕೋರ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ನೀವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ಘನ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು
ನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ಉದ್ದೇಶವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅದನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸುರುಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಸುರುಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸುರುಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಜ್ಞಾನದಿಂದ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಅನ್ವಯಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳ ವಿಧಗಳು
ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಿವೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ ಕಾಯಿಲ್: ಈ ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಯು ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ಸುರುಳಿಯ ತಿರುವುಗಳು ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಫ್ಲಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಲಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್: ಈ ಸುರುಳಿಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುರುಳಿಯ ತಿರುವುಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಉದ್ದದ ಸುತ್ತಲೂ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ತಂತಿಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸುರುಳಿ: ಈ ಸುರುಳಿಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸುರುಳಿಯ ತಿರುವುಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಾಯಿಲ್: ಈ ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಯು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸುರುಳಿಯ ತಿರುವುಗಳು ಒಂದರ ಸುತ್ತಲೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಾಪನ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕಸ್ಟಮ್ ಸುರುಳಿಗಳು: ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಅನನ್ಯ ತಾಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಈ ಸುರುಳಿಗಳು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.
4.ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಶಗಳು:
1. ಕಾಯಿಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ:
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಸುರುಳಿಗಳಿವೆ. ಸುರುಳಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಶಕ್ತಿಯು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶೀತ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ.
2. ಕಾಯಿಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್:
ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಳಸಿದ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
3. ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:
ರಲ್ಲಿ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಪ್ರವೇಶ ತಾಪನ ಸುರುಳಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸುರುಳಿಯೊಳಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ:
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ:
ನಮ್ಮ ಪ್ರವೇಶ ತಾಪನ ಸುರುಳಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು, ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವಂತೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.