FAQ ಆರ್ಕೈವ್ಸ್ | ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಏನು? ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯಿಂದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಪ್ರೇರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕದಲ್ಲಿ… ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದರೇನು? ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ... ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಕ್ಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳವರೆಗೆ ಸಂರಚಿಸಬಹುದು. ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಕ್ಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪದೇ ಪದೇ ಸ್ವಚ್ ,, ಸೋರಿಕೆ ರಹಿತ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ… ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್

ತಾಮ್ರ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಬ್ರ್ಯಾಜಿಂಗ್, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕ್ಲೋಸ್-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ (ತುಂಡುಗಳು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ) ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಬಲವಾದ, ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಜಂಟಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಓವನ್‌ಗಳು, ಕುಲುಮೆಗಳು, ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ, ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮೂಲ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದರೆ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು, ಕೊಠಡಿ, ತಾಪಮಾನವಲ್ಲ. ಆಪ್ಟಿಮಮ್ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05 ಮಿಮೀ - 0.1 ಮಿಮೀ. ನೀವು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಯಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಯಶಸ್ವಿ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳು ಎಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಯಾವುದು; ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರಬೇಕು?

DAWEI ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಬೇಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ans ಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಬಹುದು
ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫಾಸ್ಫರಸ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್
ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಂಚನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಕ್ರಿಯ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಮುಕ್ತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ನೀರು ತಣಿಸುವುದು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು.

ಏಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ?

ಏಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಏಳು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ:

1. ವೇಗವಾದ ಪರಿಹಾರ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಗಿಂತ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಗಂಟೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ತ್ವರಿತವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್
ಇನ್-ಲೈನ್ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸುರುಳಿಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.
3. ಸ್ಥಿರ ಪ್ರದರ್ಶನ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇದು ಕೇವಲ ನಗಣ್ಯ ವಿಚಲನಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅನನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪನವು ಅತಿಯಾದ ತಾಪದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಪರಿಸರ
ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಗಳು ಅಹಿತಕರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಥೈರ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಳಲುತ್ತಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೌನವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಳವಿಲ್ಲ.
6. ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹಾಕಿ
DAWEI ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಮೊಬೈಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.
7. ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹಗಳೊಳಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಬೇರೆಲ್ಲಿಯೂ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; ಮೂಲ ಲೋಹಗಳು ಎಂದಿಗೂ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೇರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಪ್ರೇರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ-ದೇಹದ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೀಮ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ (ಸೀಮ್ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ವೇಗವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಶಾಖ, ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸಾಲಿನ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಂತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನೆಲ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಯಾವ ಸಾಧನ ಲಭ್ಯವಿದೆ?
ಪ್ರತಿ DAWEI ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ
ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ DAWEI ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಜನರೇಟರ್. ನಮ್ಮ ವಿತರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಏನು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಏನು?
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಎಡ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಳವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅವರು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ತಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು
ದ್ವಿ ಉದ್ದೇಶದ ಬೆಸುಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರೇಖಾಂಶದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಥ್ರೋಪುಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. DAWEI ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಹ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅವರ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅಥವಾ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ) ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ವಾಹಕಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಂಧ ಏನು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಂಧ ಏನು?
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬಂಧದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್ಗಳು, ಫೆಂಡರ್‌ಗಳು, ರಿಯರ್‌ವ್ಯೂ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಂತಹ ಕಾರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್-ಟು-ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸ್ಪಾಟ್‌ಬಂಡಿಂಗ್,
ಇದು ಸೇರಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ಣ-ಉಂಗುರ ಬಂಧ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
DAWEI ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಫಲಕಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು ಒಟ್ಟು ಫಲಕದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಲಕವನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ-ರಿಂಗ್ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ, ಒಂದು-ಗಾತ್ರದ ಫಿಟ್‌ಗಳು-
ಎಲ್ಲಾ ಸುರುಳಿಗಳು ಬಿಡಿ ಸುರುಳಿಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಹಗುರವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ಎಳೆಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಬಿಳಿ ಸರಕುಗಳ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಹಳಿಗಳು, ಕಪಾಟುಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ಸಾಧನ ಲಭ್ಯವಿದೆ?
DAWEI ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಜ್ಞ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದೇವೆ.
ನಾವು ತಲುಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳಂತಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಟರ್ನ್-ಕೀ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರಚೋದನೆ ಎಂದರೇನು?

ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರಚೋದನೆ ಎಂದರೇನು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಈಗಾಗಲೇ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದ ಕಲಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೇಗ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಇನ್ಲೈನ್ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಸಹ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಮೇಲ್ಮೈ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉದ್ವೇಗ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ಸಾಧನ ಲಭ್ಯವಿದೆ?
ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾರ್ಡ್ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅನೇಕ ಉದ್ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಒಂದು ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಕುಲುಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ
ನಂತರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ DAWEI ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ & ಸೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತತ್ವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸ, ತವರ, ತಾಮ್ರ, ಬೆಳ್ಳಿ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾತ್ರ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ… ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು