ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ಪರಿಚಯ
A. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡೆನಿನ್g ಎಂಬುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
II. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತತ್ವಗಳು
A. ತಾಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
1. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆ
ನಮ್ಮ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ
ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಪ್ರೇರಿತ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೋರ್ಗೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ತ್ವರಿತ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಬಿ. ತಾಪನ ಮಾದರಿ
1. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉಂಗುರಗಳು
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಮಾದರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಮಾದರಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರೇಖೆಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮಾದರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಘಟಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
III. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
A. ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
B. ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ
ಇತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
C. ಸುಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಘಟಕದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
D. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕುಚಿತ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಘಟಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾಳಜಿಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
IV. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
A. ಸಲಕರಣೆ
1. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್) ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರು, ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲ (ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
B. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1. ಶಕ್ತಿ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವು ತಾಪನ ದರ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ವೇಗವಾದ ತಾಪನ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಆವರ್ತನ
ನಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. ತಾಪನ ಸಮಯ
ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪನ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪನ ಸಮಯದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂತಿಮ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಏಕರೂಪತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
V. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸವಾಲುಗಳು
A. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಅಸಮಂಜಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಿ. ವಿರೂಪ ನಿರ್ವಹಣೆ
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
C. ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
VI. ಯಶಸ್ವಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ತಂತ್ರಗಳು
A. ತಾಪನ ಮಾದರಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಬಿ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಾಪನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಯಿಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ತಿರುವು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಸಿ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆ
ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪ್ರದೇಶದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
D. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೃಢವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
VII. ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು
A. ಶಾಫ್ಟ್ಸ್
1. ಆಟೋಮೋಟಿವ್
ಡ್ರೈವ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
B. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು
1. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2 ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಡುಗೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು.
VIII. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
A. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಕ್‌ವೆಲ್, ವಿಕರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
B. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
C. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮಾಪನ
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಬಹುದು.
IX. ತೀರ್ಮಾನ
A. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಸಾರಾಂಶ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
B. ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು, ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
X. FAQ ಗಳು
Q1: ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿ ಯಾವುದು?
A1: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 65 HRC (ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಸ್ಕೇಲ್ C) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
Q2: ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ?
A2: ಆದರೆ ಪ್ರೇರಣೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.
Q3: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
A3: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋರ್ ಅದರ ಮೂಲ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
Q4: ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಯಾವುವು?
A4: ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ನೀರು, ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ (ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ). ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
Q5: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
A5: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.