ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದರೇನು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರ ಹಿಂದಿನ ತತ್ವಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಘಟಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕದೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ರಚೋದಿತ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಸ್ತೇನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ 800 ° C ಮತ್ತು 950 ° C ನಡುವೆ). ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಘಟಕವು ತಕ್ಷಣವೇ ತಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣದಂತಹ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣವಾದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಅಸಾಧಾರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು 60 HRC (ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಸ್ಕೇಲ್ C) ಮೀರಬಹುದು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಸುಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಒಂದು ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಬಿಡುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್ ಲೋಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ಒಂದು ಘಟಕದ ಕೆಲವು ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ

ಇತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ನೇರವಾಗಿ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನ ನಮ್ಯತೆ ಪ್ರೇರಣೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗ್ರಾಹಕವಾಗಿದೆ. ಗೇರ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡ್ರೈವ್‌ಟ್ರೇನ್ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಈ ಘಟಕಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ವಾಹನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಘಟಕಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಈ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ತಮ್ಮ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲಭ್ಯತೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ

ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು-ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಡೈಸ್, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು, ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ

ಯಶಸ್ವಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇವುಗಳು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಕಾಯಿಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಲಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳು, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸುರುಳಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕಾಯಿಲ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುರುಳಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕುಣಿಕೆಗಳು ತಾಪನ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಘಟಕವು ಗುರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಶೇಷವಾದ ತಣಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ರಾಕ್‌ವೆಲ್, ವಿಕರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (SEM) ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ರೂಪಾಂತರ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್, ಅಥವಾ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ವಿಧಾನಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಘಟಕದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಿರುವ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ದಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

FAQ: ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

  1. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ? ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು.
  2. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು? ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವು ಘಟಕದ ವಸ್ತು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು 0.5 mm ನಿಂದ 10 mm ವರೆಗಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ಸಾಧ್ಯ.
  3. ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ? ಹೌದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
  4. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಯಾವುವು? ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ಘಟಕದ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷವಾದ ತಣಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
  5. ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ? ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಲುಮೆ-ಆಧಾರಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರೌಸರ್‌ನಲ್ಲಿ JavaScript ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.
=