ಡೆಕ್ ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಮ್ಮ ಸಮಯ ಉಳಿಸುವ ಡೆಕ್ ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಡೆಕ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ), ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಸೇತುವೆಗಳ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ರೈಲುಗಳು/ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಸರಕು ವಾಹನಗಳು) ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೇರವಾಗುವುದು ಎಂದರೇನು?
ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಧಾರಿತ ತಾಪನ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೇರವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಲಯಗಳು ತಂಪಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅವು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಗಳುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ “ಎಳೆಯುತ್ತವೆ”.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೇರವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಡಗು ಡೆಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಕನಿಷ್ಠ 50% ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಚೋದನೆಯಿಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಹಡಗಿನ ಮೇಲೆ ನೇರಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಗಂಟೆಗಳ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇವಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಚೋದನೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ರಕ್ ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದರೆ ಅದು ಪಕ್ಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಹಡಗಿನ ಡೆಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಗೂಡ್ಸ್ ವಾಹನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಡೆಕ್ ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಡೆಕ್ ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 80 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಆರೋಗ್ಯಕರ, ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ "ಪ್ರಚೋದಿತ ಪ್ರವಾಹ" ವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾಗಿ; ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಶ್ವತವಾದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೇರವಾಗಿಸುವುದು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಡಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಬಳಿ ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಲೆವೆಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಇಂಡಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ ಓವರ್ಬರ್ನ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಉಷ್ಣ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, "ಬೆಂಕಿ ದಾಳಿ" ಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶದ ಎತ್ತರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಬಿಸಿಮಾಡದ ಭಾಗವು ಬಿಸಿಯಾಗದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು "ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು". ಈ ವಿಧಾನವು ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೀರ್ಘ ತಾಪನ ಸಮಯ, ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವಾಗ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದು, ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಸಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಸಮಾಲೋಚನೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರಿಸರ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ಶಾಖ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು 80% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಕಡಿತದ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು
ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ವಿರೂಪಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಈ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ನುರಿತ ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಇದು ಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಈ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನುರಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಅಪಾಯಗಳು, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಪ್ರಚೋದನೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನೇರವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
- ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯದ ಕಡಿತ
- ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ
- ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೊಗೆ ಇಲ್ಲ)
- ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ
- ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ
ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ರೈಲ್ವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು.
ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಅವರು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದಾಗ. ಇಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋಥರ್ಮಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವು ಬರುತ್ತದೆ, ಲೋಹದೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಮೂಲ ಆಯಾಮಕ್ಕೆ ಮರುರೂಪಿಸಲು ಘನ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. HLQ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಆಧಾರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಉತ್ತಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ
ವೇಗದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ.
ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ.
ಲ್ಯಾಂಡ್ ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಿಂತ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡುತ್ತಿದೆ. ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಡೊಮೇನ್ ಜ್ಞಾನವು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದಕರನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
HLQ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಯಂತ್ರ ಸರಬರಾಜು ರೈಲ್ವೆ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಂತೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಇದು ಬಳಕೆದಾರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಆಧಾರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾತ್ರ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಡೊಮೇನ್ ಆಗಿದೆ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಲೋಹದ ತಾಪನ.
ಎಂಜಿನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಾಪನ.
ಆಯಾಮದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಹ ರಚನೆ.
