ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದರೇನು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೀರು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಇನಾರ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಮಟ್ಟದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊತ್ತ ತಾಮ್ರದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಭಾಗದ ಹತ್ತಿರ (ಮುಟ್ಟುತ್ತಿಲ್ಲ) ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ನಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಈ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದು ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲಿನ ರಚನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ಜನಪ್ರಿಯ, ಆಧುನಿಕ ರೀತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುರುಳಿಯ ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶವು ತಾಪನದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟ, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ, ಸ್ಕ್ಯಾನ್ (ಫೀಡ್) ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಕೋರ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಫೆರಸ್ ಘಟಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್, ಅಮಾನತು, ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಖಾತರಿ ಹಕ್ಕುಗಳು / ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ.

• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಚೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

• ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

• ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ

• ಏರೋಸ್ಪೇಸ್

• ರೈಲ್ವೆ

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್

• ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಗಳು

• ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

• ವೇಗದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು

• ಶಕ್ತಿ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೆಚ್ಚಿದ ವೇರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಒಂದು ಭಾಗದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಜೀವನ

ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಮುಂಚಿನ ರಚನೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡೆನಿಂಗ್ ಬಯಸಿದಂತೆ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು

ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಉದ್ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವಾಗ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟಫ್ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಡೀಪ್ ಕೇಸ್

ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವು .030 ”- .120” ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಸರಾಸರಿ ಆಳವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಕಳೆದುಹೋದ ನಂತರವೂ ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಆಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವು ½ ಇಂಚು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು.

ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೋಸ್ಟ್-ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ

ಉದಾಹರಣೆ: 1 ”Ø x 40” ಉದ್ದದ ಶಾಫ್ಟ್, ಇದು ಎರಡು ಸಮಾನ ಅಂತರದ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 2 ”ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಲೋಡ್‌ನ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು 4 ”ಉದ್ದದ ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ (ಅಥವಾ ನಾವು ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಆ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದರೆ), ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಇರುತ್ತದೆ.

1045 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಉಕ್ಕು 1045 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು 0.45% ನಾಮಮಾತ್ರದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು 58 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ + ಗೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇತರ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು 1141/1144, 4140, 4340, ಇಟಿಡಿ 150, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳು

ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಭಾಗದಿಂದ ಸುರುಳಿಯ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸುರುಳಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸಕರು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮೂಲ ಸುರುಳಿಗಳ ಆರ್ಸೆನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾವಿರಾರು ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸುರುಳಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ವೆಚ್ಚದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಮೀರಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಹೊಸ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕಾದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಲವು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು. ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಓಡುವುದು ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧ್ಯತೆ

ಇದು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು / ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ: ಕೀವೇಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು, ಎಳೆಗಳು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ

ವೇಗವಾದ ಉಷ್ಣತೆ / ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಯಾನ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ಹೇಳುವ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಆಯ್ದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳು

ರಿಂದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದರರ್ಥ ಕಾರ್ಬನ್ 0.40% + ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು 56 - 65 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ 8620 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 40-45 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ). ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗಡಸುತನದ ಸೀಮಿತ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ 1008, 1010, 12 ಎಲ್ 14, 1117 ನಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇದು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಸುರುಳಿಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರುಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನೊಳಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೇಲಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ರೂಪಾಂತರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ತಣಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಮ್ರ ಪ್ರಚೋದಕ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.