ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಶೀತ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ, ರೂಪುಗೊಂಡ, ಯಂತ್ರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ರೂಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೂರ್ವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಇಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸೇವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಬಹುದು. ಟಿ 
ಅವನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತು ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶೀತ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ, ರೂಪುಗೊಂಡ, ಯಂತ್ರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ರೂಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಅನಗತ್ಯ ಆಯಾಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ ರಹಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕೋಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು:
1. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150-200 at C ನಲ್ಲಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ):
2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600-680 ° C ನಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಂತರ) ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು 480 below C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 900 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವಿಲ್ಲದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ. 900 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರದ ಅನಿಯಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಕೆಲವರಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಅಲ್ಲ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪೂರ್ವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ / ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದಕ್ಕೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಆಕಾರದ ನಂತರ, ಒಂದು ಘಟಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು). ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು 830-950 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ) ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರಚನೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳು (ಉದಾ. ಕೆಲವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ “ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ” (ಸಬ್‌ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಎನೆಲ್ಡ್). ಅನೇಕ ವಿಮಾನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ (ಉದಾ. ಅನೇಕ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕುಗಳು), ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ (ಉದಾ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು).
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂಹೆಚ್ಟಿ ಯಂತ್ರ ಪೈಪ್ / ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೀಹೀಟ್ ಮತ್ತು ಪಿವಿಹೆಚ್ಟಿ, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ಬಾಯ್ಲರ್ನಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ತಾಪಮಾನವು 2000 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಹೆಚ್ಚಳವು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಈ ಸಣ್ಣ ಪಟ್ಟಿಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿದಾಗ ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡಗಳು ಲೋಹದೊಳಗೆ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂಹೆಚ್ಟಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೊದಲ ರೂಪಾಂತರದ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ, ನೆನೆಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ರಚನೆಯು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂಹೆಚ್ಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಲೋಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ರೂಪಾಂತರದ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ನೆನೆಸಿ, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡರ್ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ದಪ್ಪದಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ 10KW ~ 120KW ನಿಂದ
ಮಾದರಿ: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW ಹೀಗೆ.
ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ: 0 ~ 900 ಸಿ
ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ: 900 ಸಿ
ಪೈಪ್ / ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸ: 50 ~ 2000 ಮಿಮೀ
ತಾಪನ ಕಾಯಿಲ್: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕಂಬಳಿ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ.
2. ಸಾಫ್ಟ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕೇಬಲ್
3. ಕೇಬಲ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿ
4. ಕೆ ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್
5. ಪೇಪರ್ / ಪೇಪರ್‌ಲೆಸ್ ರೆಕಾರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಹೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಾಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಫಿರೋಮ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ
2. ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ
3. ದೀರ್ಘ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ
4. ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ
5. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ