ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ: ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಅದು ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಅದು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಜಂಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1.ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೀಟರ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದು ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೀಟರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೀಟರ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಾಯಿಸಲು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಖರೀದಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀವು ತಯಾರಕರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಅದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುವುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಬಹುದು.

3. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ನಮ್ಮ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ AC ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವಸ್ತುವು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಜಂಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ (HAZ) ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮನುಷ್ಯನಾಗುವ ವಿಷಯವು ವಿಶಾಲವಾದದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪರಿವರ್ತಕ ಕ್ರಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಅಂತಹ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ. ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಕೆಲವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಮನುಷ್ಯನಾಗಲು ಮೊದಲ ಪರಿವರ್ತಕ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಜಂಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.