ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು
ಸಂವಹನ, ವಿಕಿರಣ, ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ತಾಪನ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು? ನೇರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳ ಕಿರು ಸಾರಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆ, ಟಾರ್ಚ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಸಂಗತತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ess ಹೆಯ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ; ತಾಪನ ಮಾದರಿಯು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಆನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಸುಧಾರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಂಪ್ ಅಪ್, ಹೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಾಂಪ್ ಡೌನ್ ದರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬಹುದು.
ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೇಗನೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಭಾಗದೊಳಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (> 2000º ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿ 1º F.). ಪ್ರಾರಂಭವು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತತ್ಕ್ಷಣದದ್ದಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಅಭ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ದೂರಸ್ಥ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಉಪಕಾಂಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಬದಲು, ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಹಿಂದೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ, ಆಫ್-ಲೈನ್ ಬ್ಯಾಚ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈಗ ನಿರಂತರ, ಒಂದು-ತುಂಡು ಹರಿವಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಪ್ರಚೋದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಅಥವಾ ಇತರ ತಾಪನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ; ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗದೊಳಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಾರ್ಪೇಜ್, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ, ಜಡ ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.
ವಿಸ್ತೃತ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಜೀವನ
ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೈಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೆಟಪ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಧ್ವನಿ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಸ್ವಚ್ clean, ಮಾಲಿನ್ಯರಹಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಹೊಗೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಬ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಯಿಲ್ಲದೆ ತಾಪನವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಾಪನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ
ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯುಟಿಲಿಟಿ ಬಿಲ್ಗಳ ಸುಸ್ತಾಗಿ? ಈ ಅನನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 90% ನಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ವೆಚ್ಚದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತ ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ; ಬ್ಯಾಚ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 45% ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ. ಒಳಹರಿವು ಯಾವುದೇ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಅಥವಾ ತಂಪಾದ-ಕೆಳಗೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಶಾಖ-ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಚೋದನೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆ, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಿಸಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯ ಮೇಲೆಯೂ ಸಹ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಆಳವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು; ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ನೇರ ತಾಪನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನದ ಮೇಲೂ. ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಜೀವನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಚೋದಿತ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ. ಈ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗಶಃ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೂ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ 1930 ಗಳು, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಅನ್ವಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್ (ಕಾಯಿಲ್) ಗೆ, ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವು ಸುತ್ತಲೂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಚ್ಚಿದ ─ or ಸುಳಿಯೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿತ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬಹಳ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಭೇದಾತ್ಮಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ತಾಪನ ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪನ ಪದರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಗೀಕರಣ: ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಯುಹೆಚ್ಎಫ್, ಎಚ್ಎಫ್, ಆರ್ಎಫ್, ಎಮ್ಎಫ್, ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) 27 MHz ವರೆಗಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತಾಪನ ಪದರವು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ 0.15 mm ಮಾತ್ರ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೆಳುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
② ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ನಿಂದ 300 kHz ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಪದರದ ಆಳವು 0.5 ರಿಂದ 2 mm ಗೆ ಗೇರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಲೀವ್, ಕ್ಯಾಮ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ತಣಿಸುವುದು.
20 ರೇಡಿಯೊ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನದ 30 ರಿಂದ XNUMX ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್, ಸೂಪರ್ ಆಡಿಯೊ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಣ್ಣ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಗೇರ್ ತಾಪನ, ತಾಪನ ಪದರವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಶುದ್ಧ ಬೆಂಕಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ 4 ಎಮ್ಎಫ್ (ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ) ಪ್ರಚೋದನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 ರಿಂದ 10 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್, ತಾಪನ ಪದರದ ಆಳವು 2 ರಿಂದ 8 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಗೇರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶೀತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಿ.
⑤ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಸ್ತುತ 50 ನಿಂದ 60 Hz ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಪದರದ ಆಳವು 10 ರಿಂದ 15 mm ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನ: ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಣ್ಣ, ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ. ಮಾಲಿನ್ಯ. ತಾಪನ ವೇಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಹಗುರ. Hard ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ. (5) ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ⑥ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚು. P ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೋಧಿ ಆಯಾಸವನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ನಮ್ಮ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕೆಲವು ಹೊಂದಿದೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳು or ಅನನುಕೂಲಗಳು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಡವರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಒಮ್ಮೆ ಒಳಹರಿವಿನ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ (ಇಂಡಕ್ಟರ್) ನ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದರೆ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಅನುಕೂಲಗಳು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಾಪನ, ತೈಲ ತಾಪನ, ಅನಿಲ ತಾಪನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಕ್ಕರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಓವನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಳ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗೇರುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕಲಾಕೃತಿಗಳ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಆಕ್ಸಲ್, ಆಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಲೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳು ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ. ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣ.
ಉಪಕರಣ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸಲಕರಣೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ತಣಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವರ್ತನ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕರೆಂಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯೂಬ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಎಸ್‌ಸಿಆರ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್. ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಜನರೇಟರ್ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ನೇರವಾಗಿ 50 Hz ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ.
ಆಯ್ಕೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸಾಧನ ಆಯ್ಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಾಪನ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಳವಾದ ಪದರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು; ತಾಪನ ಪದರ ಆಳವಿಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಇತರ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಸಾಧನದ ಶಕ್ತಿ. ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ. ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆ, ಮುಂಭಾಗದ ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹಿಂದೆ. ಆದರೆ ಉತ್ತಮ, ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೋರ್ ವಿಭಾಗದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಯಂತ್ರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಚಲನೆ. ಇದು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು. ತಣಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಹಿಂದಿನದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಚೋದಕ ತಾಪನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರಚನೆಯ ಸೂಕ್ತ ಸಂವೇದಕಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂವೇದಕ ಸಂವೇದಕದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ತಾಪನ ಸಂವೇದಕ ಸಮತಲ ಶಾಖ ಸಂವೇದಕ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ತಾಪನ ಸಂವೇದಕ, ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ತಾಪನ ಸಂವೇದಕ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತಾಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಸಿ ಸಂವೇದಕ, ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ.