ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಲೋಹೀಯ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಳೆಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾವಯವ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಾಸರಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೊದಿಕೆಯ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು.
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ತಾಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಇಂಟ್ಯೂಷನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ಲಚ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋ ಬಂಪರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿನ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಆಟೊಮೋಟಿವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮೋಟಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಳಿಲು ಕೇಜ್ ರೋಟರ್ಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಕಲು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೋಟಾರ್ಗಳಿಗೆ ಬಂಧನದಿಂದ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫೋಮ್ ರೋಲರನ್ನು ಮೆಟಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳು ಒಮ್ಮೆ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಈ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಒಳಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕನಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ, ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕನಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ರಾಂಪಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಪ್ರವೇಶದ ಶಾಖದ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವಾಯುಮಂಡಲದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅನನ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹ ಅಥವಾ ಇತರ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡಲು ವಾಹಕ ಲೋಹದ ಸಸ್ಸೆಪ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಆರ್ಎಫ್ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಇಂಟ್ಯೂಷನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು 4 ರಿಂದ 60 ಕಿ.ವಾ.
ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ preheating ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಯಸುವ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಬಿಸಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ 780 ° C ಗೆ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ 25 ಹಿತ್ತಾಳೆ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖಗೊಳಿಸಲು ಅವರು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ನಾವು ಕೇವಲ ಒಂದು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 780 kW ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ 25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರಾಡ್ ಅನ್ನು 45 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. 3 ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, 110 kW ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣ DW-HF-70kW ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, 10-50 kHz ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್
• ಬ್ರಾಸ್ ರಾಡ್
• ಕಸ್ಟಮ್ ಸುರುಳಿ, 10 ತಿರುವುಗಳು, D = 50mm, ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಡೇವಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪವರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ - ಶಾಖದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ 3 ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ.
ಕೀ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು ತಾಪಮಾನ: 780 ° C
ವಿದ್ಯುತ್: 70 ಕಿ.ವಾ.
ವೋಲ್ಟೇಜ್: 380 - 480 V
ಸಮಯ: 24 ಸೆಕೆಂಡು
ಆವರ್ತನ: 32 kHz
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
DW-HF ಸರಣಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ DW-HF-70kw ಹೀಟ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿತು.
ಕಸ್ಟಮ್ ಕಾಯಿಲ್ ಹೀಟ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹಿತ್ತಾಳೆ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಕಾಯಿಲ್ ಒಳಗೆ ಇಡಲಾಯಿತು.
ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
20 kW ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ DW-HF ಸರಣಿ 24 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಹಿತ್ತಾಳೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು, ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ 25 ಎರಡನೇ ಬಾರಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 60 kW ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಹಿತ್ತಾಳೆ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ (3 ರಾಡ್ 3x ಲೋಡ್ ಮತ್ತು 3x ವಿದ್ಯುತ್). 90 kW ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಮೂಲವು ಒಂದು ಪ್ರಚೋದಕ ಸುರುಳಿ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರವೇಶ ತಾಪನ ಸುರುಳಿ ಇದನ್ನು ಕೆಲಸ ಸುರುಳಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರುದ್ಧ ಚಿತ್ರ ನೋಡಿ.
ಇದರ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸಕ್ತ ಹಾದಿ ಪ್ರವೇಶ ತಾಪನ ಸುರುಳಿ ಕೆಲಸದ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೇರುಕೃತಿ ಈ ತೀವ್ರ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಳಗೆ ಇರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಲವಾರು ಸಂಗತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ…
ಪರ್ಯಾಯ ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಪದರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಸುರುಳಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೀತಿಯಂತೆಯೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರದೆಯು ಒಂದೇ-ಸುತ್ತುವ ದ್ವಿತೀಯಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಕ್ಕ-ಸುತ್ತುವಂತಾಗಿದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೃತಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಚರ್ಮ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಪರ್ಯಾಯದ ಪ್ರವಾಹವು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಮೇರುಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿತವಾದ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು, ನಕಲಿ ಮಾಡಲು, ಬಂಧಿಸಲು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳು ವೇಗ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಕರ್ಷಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ 1920 ಗಳ ನಂತರ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವ ಸಮರ II ರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೇಗದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ತುರ್ತು ಯುದ್ಧಕಾಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ತೀರಾ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತುನೀಡುವುದು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ, ಎಲ್ಲಾ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮರುಶೋಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ರೇಡಿಯೊ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (ಆರ್ಎಫ್) ಶಕ್ತಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ - ಅತಿಗೆಂಪು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವರ್ಣಪಟಲದ ಭಾಗ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಭಾಗವು ಯಾವುದೇ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರಚೋದಕವು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1.ಐಜಿಬಿಟಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ ಜನರೇಟರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್, ಎಸ್‌ಸಿಆರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೇವಲ 1/10 ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದೂರದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು
4. ಜನರೇಟರ್ 1KHZ ನಿಂದ 1100KHZ ವರೆಗಿನ ದೊಡ್ಡ ಆವರ್ತನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ನಮ್ಮ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ.
5. 100% ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
6. ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್.
7. power ಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ, output ಟ್‌ಪುಟ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು output ಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ಪ್ರದರ್ಶನ.
1. ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಐಜಿಬಿಟಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸುಲಭ.
3. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ, ಅದನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳು ಸಾಕು.
4. ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸರಳ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲದವರು ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಟೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು, ತಾಪನ ಅವಧಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸರಳ ತಾಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
6. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ Preheating ಹಾಟ್ ರಾಡ್ IGBT ತಾಪನ ಘಟಕಗಳು ಶಿರೋನಾಮೆ
ಉದ್ದೇಶ ಬಿಸಿ ಶಿರೋನಾಮೆ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ 1500 wasF (815.5ºC) ಗೆ ಒಂದು ಕಣಜದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವಾಸ್ಪಲೋಯ್ ರಾಡ್ 0.5 ”(12.7 ಮಿಮೀ) ಒಡಿ, 1.5” (38.1 ಮಿಮೀ) ಉದ್ದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೈನರ್
ತಾಪಮಾನ 1500 ºF (815.5ºC)
ಆವರ್ತನ 75 kHz
ಸಲಕರಣೆಗಳು • ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಎಚ್‌ಎಫ್- 20 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಒಟ್ಟು .1.32μ ಎಫ್‌ಗೆ ಎರಡು 66μ ಎಫ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಿಮೋಟ್ ವರ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
Application ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕಾಯಿಲ್.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಏಳು ತಿರುವು ಹೆಲಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಆಂತರಿಕ ತಿರುಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪೈರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟ ಲೂಪ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು a
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಡ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳು / ಬೆನಿಫಿಟ್ಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
• ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಟ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ
• ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ
• ತಾಪನ ಹಂಚಿಕೆ ಸಹ
• ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು
IGBT ಉಷ್ಣಾಂಶ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಒಂದು ಡಿಗ್ಗರ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೋನ್ ಆಕಾರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೋನ್ ಆಕಾರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ 1.12 ”(28.4 ಮಿಮೀ) ದಿಯಾ, 1.5” (38.1 ಮಿಮೀ) ಎತ್ತರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ 1.12 ”(28.4 ಮಿಮೀ) ದಿಯಾ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉದ್ದ, ಕಪ್ಪು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ಶಿಮ್
ತಾಪಮಾನ 1500 ºF (815 ºC)
ಆವರ್ತನ 277 kHz
ಸಲಕರಣೆಗಳು • ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಯುಹೆಚ್ಎಫ್ -10 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಒಟ್ಟು 1.0μ ಎಫ್‌ಗೆ ಎರಡು 0.5μ ಎಫ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಿಮೋಟ್ ವರ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
Application ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕಾಯಿಲ್.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು ತಿರುವು ಹೆಲಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ಬ್ರೇಜ್ ಶಿಮ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಿಮ್ನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಲ್ಲಿನ ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವು ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜ್ ಶಿಮ್ ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಮಾಡಲು 85 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
DAWEI ನ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಡಿಗ್ಗರ್‌ನ ಬ್ರೇಜ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಅತೃಪ್ತರಾಗಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. DAWEI ನ ಗ್ರಾಹಕನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಡಿಗ್ಗರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅವನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಮೆರಿಥೆರ್ಮ್ ಲ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಸಹಾಯದಿಂದ ತುಂಬಾ ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳು / ಬೆನಿಫಿಟ್ಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ
• ಸ್ವಚ್ಛ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ
For ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಫ್ರೀ ತಾಪನ
• ತಾಪನ ಹಂಚಿಕೆ ಸಹ
IGBT ಬಿಸಿ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸೀಲಿಂಗ್
ಉದ್ದೇಶ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಾಂಪೂ ಕ್ಯಾಪ್ ಒಳಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ 2.0 ”ವ್ಯಾಸ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲಿಪ್ ಟಾಪ್ ಕ್ಯಾಪ್, 0.9” ವ್ಯಾಸದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸೀಲ್
ತಾಪಮಾನ 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
ಆವರ್ತನ 225 kHz
ಸಲಕರಣೆಗಳು ಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಯುಹೆಚ್ಎಫ್ -7.5 ಕಿ.ವ್ಯಾ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎರಡು 1.5 μF ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದೂರಸ್ಥ ಶಾಖ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಒಟ್ಟು ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ 0.75 μF).
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಂಗ ಶೈಲಿಯ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮೂರು-ತಿರುವು ಎರಡು-ಸ್ಥಾನದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ (ಪಾತ್ರೆಗಳು)
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಇದೆ
ಏಕರೂಪವಾಗಿ. ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಾಯಿಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಎಫ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು 0.12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ
ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳಗಳು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳು / ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಈ ಪ್ರವೇಶ ತಾಪನ ಸಂರಚನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ
ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು:
• ಸರಳ, ಆರ್ಥಿಕ ಸುರುಳಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ
• ದ್ವಿ-ಸ್ಥಾನದ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತ್ರೂಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
• ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
• ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ
ಉದ್ದೇಶ ಪಾಲಿಮರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು 0.5 ರಿಂದ 2.0 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಯ ಕುತ್ತಿಗೆಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್
ತಾಪಮಾನ 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
ಆವರ್ತನ 50 ನಿಂದ 200 kHz
ಸಲಕರಣೆಗಳು 1- 10 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ 50 ಮತ್ತು 200 ಕಿ.ವಾ. ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು. ಈ ಘಟಕಗಳು ರಿಮೋಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ದೂರವಿರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. 100 ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ದೂರ ಸಾಧ್ಯ. ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಚಕ್ರದಿಂದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮೊದಲ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ
ಬೋರ್ಡ್ / ರೀಕಾಲ್, ಮೇಣದ ಪದರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಒಂದು ಶಾಖದ ಫಿಲ್ಮ್ (ಚಿತ್ರ 1). ಎರಡನೆಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಿತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಒಂದು ಹೀಟ್‌ಸೀಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2). ಫಾಯಿಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಜೋಡಣೆಗೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನಿಂದ ಲೋಹೀಯ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ತಕ್ಷಣವೇ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಶಾಖದ ಮುದ್ರೆಯ ಚಿತ್ರದ ನಡುವೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ
ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಯ ರಿಮ್. ಶಾಖವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಣ
ಹಿಂದಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ / ಮೆಂಬರೇನ್ ಮತ್ತು ರಿಮ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಧಾರಕ, ಬ್ಯಾಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ ಉಳಿದಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (cont'd) ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸದ ಪೊರೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಶಾಖದ ಮೊಹರು ಮಾಡುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮುಖವು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಫಾಯಿಲ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದ್ದು, ಅದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲಿಸದ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಜಾತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಆವಿ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
Induction_heating_catalogue.pdf
